[实用新型]一种变压器液态导磁铁心

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，具体是一种变压器液态导磁铁心。

背景技术

目前，国内、国际上变压器铁心均由硅钢片或非晶合金带材通过剪切，叠积而成，工序繁杂，效率低下，而且由于铁心截面为多级圆结构，截面填充率很低加之叠片系数只有0.95~0.97，有效截面只有视在界面的85%左右。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种结构简单，效果良好的变压器液态导磁铁心。

本实用新型是以如下技术方案实现的：一种变压器液态导磁铁心，包括变压器铁心状的密闭的不导磁容器，所述不导磁容器上设有加注孔，所述不导磁容器内通过加注孔加注有液体导磁材料。

其进一步是：：所述不导磁容器的材料为耐油耐化学腐蚀的材料。

所述不导磁容器的材料为塑料。

所述液体导磁材料为由强磁性纳米微粒在基液中经抗团聚而形成的稳定的胶体体系。

所述强磁性纳米微粒为粒径在10nm左右的铁磁性金属。

所述不导磁容器的形状为平面铁心，包括三根平面设置的竖管和连接三根竖管上下端的两根横管，所述竖管和横管之间相互连通。

所述不导磁容器的形状为立体铁心，包括三根空间设置的立管和连接三根立管上下端的两根三角形管，所述立管和三角形管之间相互连通。

本实用新型具有以下优点：本实用新型按照铁心的形状做成一个密闭的不导磁容器，容器设有加注孔，将液体导磁材料从加注孔注入铁心容器内，然后将加注孔密封而形成铁心，这种技术方案不但可以提高铁心截面的填充系数，并且制造工艺简单，免去硅钢片的纵剪、横剪、叠装等工序及纵剪线、横剪线等大型设备，节约工时、减少人力，提高了变压器制造效率。

附图说明

图1是本实用新型的平面铁心的结构示意图；

图2是本实用新型的立体铁心的结构示意图；

图中：1、不导磁容器，2、加注孔，3、横管，4、竖管，5、立管，6、三角形管。

具体实施方式

如图1至图2所示的一种变压器液态导磁铁心，包括变压器铁心状的密闭的不导磁容器1，所述不导磁容器1上设有加注孔2，所述不导磁容器1内通过加注孔2加注有液体导磁材料。本实用新型的变压器液态导磁铁心按照铁心的形状做成一个密闭的不导磁容器，容器设有加注孔，将液体导磁材料从加注孔注入铁心容器内，然后将加注孔密封而形成铁心，这种技术方案不但可以提高铁心截面的填充系数，并且制造工艺简单，免去硅钢片的纵剪、横剪、叠装等工序及纵剪线、横剪线等大型设备，节约工时、减少人力，提高了变压器制造效率。

如图1至图2所示的一种变压器液态导磁铁心，所述不导磁容器1的材料为耐油耐化学腐蚀的材料。所述不导磁容器1的材料为塑料。本实用新型的不导磁容器的材料为耐油及耐化学腐蚀性的塑料、PVC等，材料取材容易，可塑性高，成本低。

如图1至图2所示的一种变压器液态导磁铁心，所述液体导磁材料为由强磁性纳米微粒在基液中经抗团聚而形成的稳定的胶体体系。所述强磁性纳米微粒为粒径在10nm左右的铁磁性金属。本实用新型的液体导磁材料为粒径在10nm左右的强磁性纳米微粒（铁磁性金属、亚铁磁性等强磁性纳米微粒）均匀分散在水、有机液体或者有机水溶液的基液中，通过吸附离子(电荷排斥力）或在表面带上长链分子（位力排斥）达到抗团聚而形成的稳定的胶体体系。

如图1至图2所示的一种变压器液态导磁铁心，所述不导磁容器1的形状为平面铁心，包括三根平面设置的竖管4和连接三根竖管4上下端的两根横管3，所述竖管4和横管3之间相互连通。本实用新型的变压器液态导磁铁心的形状为平面铁心的形状，主要由设置在同一平面的三根竖管和两根横管组成，两根横管分别连通三根竖管的上下端，保证无根管子之间相互连通，加注液体导磁材料后，密封加注口，便可使用，这种液态导磁铁心不仅制造使用简单，同时可以提高铁心截面的填充系数，免去硅钢片的纵剪、横剪、叠装等工序及纵剪线、横剪线等大型设备，节约工时、减少人力，加强了变压器的工作效率。

如图1至图2所示的一种变压器液态导磁铁心，所述不导磁容器1的形状为立体铁心，包括三根空间设置的立管5和连接三根立管5上下端的两根三角形管6，所述立管5和三角形管6之间相互连通。本实用新型的变压器液态导磁铁心的形状为立体铁心的形状，三根立管成空间设置，上下端通过三角形管连接，三角形管的三个顶角倒有圆角，每个立管与三角形管的顶角处连接，同时所有管子之间相互连通，加注液体导磁材料后，密封加注口，便可使用，制造简单，操作简单，同时可大大提高变压器的工作效率。