[实用新型]耐高压大电流负载的电磁继电器

说明书

技术领域

本实用新型涉及继电器技术领域，特别是涉及一种耐高压大电流负载的电磁继电器。

背景技术

随着新能源产业的迅速发展，对配电电路的功率提出了更高的要求，传统220VAC～400VAC/50A以下的配电功率已经无法满足社会的发展要求。因此，开发额定电压大于400VAC,电流大于50A的大功率电磁继电器是未来的发展要求。

但是，当继电器分断负载电压达到400VAC以上，且分断电流达到50A以上后，继电器触点间会产生极高能量的电弧，容易烧伤触点周围的塑料导致绝缘劣化；而且，在上述负载下，由于电弧能量极强，电压恢复速度快，即使在负载过零后，依然很容易发生电弧重燃的现象，使继电器无法如在220VAC系统在正常电压过零时刻熄灭电弧。因此，当前大部分的大功率继电器无法满足开断高电压、大电流的负载。

为了减少电弧烧伤塑料及有效熄灭电弧，现有技术主要采用了如下几种方式来实现：

一是采用陶瓷阻挡和冷却电弧，如中国专利CN106098479A所披露的，这种继电器是采用陶瓷挡住电弧，避免电弧烧伤塑料。这种继电器只能阻隔电弧不朝塑料的方向喷溅，无法将电弧隔成多段短弧、无法引导电弧朝规定方向燃烧，因而也就无法从根本上减少电弧的能量，且电弧散热慢，因此，虽在避免电弧烧伤塑料有一定的效果，但在减少电弧能量、避免交流电弧重燃上的效果不佳。

二是磁吹灭弧，如中国专利CN102306572A所披露的，这种继电器是采用磁场吹弧来隔断高压直流电。这种继电器采用永磁吹弧来拉长和改变电弧方向，从而熄灭电弧。但由于引入了永磁吹弧，在永磁铁安装且方向固定后，其N极和S极已被固定，当分断交流负载时，由于电流方向是交变的，会导致电弧被拉长的方向也是不固定的，因此，对交流的灭弧效果很差，甚至会产生副作用。

三是磁吹电弧+绝缘的陶瓷片冷却电弧，如中国专利CN103985604A A所披露的，这种继电器是采用永磁吹弧来拉长和改变电弧方向，采用绝缘的陶瓷片来阻挡冷却电弧。这种灭弧方式的基础原理是“拉长电弧+冷却电弧”，对于熄灭电弧有一定作用。但同样地，由于引入了永磁吹弧，对交流负载的灭弧效果很差。虽然，公开的技术方案没有指定不适用于交流负载，但实际应用中，由于永磁铁已被固定安装，其N、S方向已被固定，不可能任意调整N、S方向，因此，对于交流负载，特别是400VAC以上电压的交流负载，必然会导致电弧方向错乱，灭弧效果不佳甚至出现烧坏部件的现象；另外，由于采用的是绝缘的陶瓷片，只能阻隔电弧，而无法引导电弧方向，对电弧只能起到冷却作用，而无法形成多段短弧，未能真正降低电弧能量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种耐高压大电流负载的电磁继电器，通过对灭弧结构的改进，既能满足开断高电压、大电流的负载，又能有效地避免电弧烧伤塑料和减少电弧能量，而且还能适用于交、直流负载。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐高压大电流负载的电磁继电器，包括两个动触点、桥接于两个动触点的动簧片和与两个动触点对应适配的两个静触点，且其中的一个静触点设为电流流入，另一个静触点设为电流流出，使两对触点间产生的电弧沿着两对触点的间隙的连线向外侧飞溅；在两对触点的间隙的连线的外侧分别设有一个用来阻挡对应的电弧沿着两对触点的间隙的连线向外侧方向飞出的第一导弧片，所述第一导弧片为可导电的金属材料制成，且第一导弧片相对于两对触点的间隙的连线成斜向设置以使被阻挡的电弧能够沿着第一导弧片的预置引弧方向导向移动。

所述第一导弧片与触点回路相互绝缘，所述第一导弧片的一端固定在背离静触点的一侧，第一导弧片的另一端由固定处向静触点方向延伸直至靠近静触点的位置，以使所述预置引弧方向为朝向背离静触点的方向。

所述两对触点的间隙的连线的外侧还分别设有一个第二导弧片；所述第二导弧片为可导电的金属材料制成，所述第二导弧片与触点回路相互绝缘，所述第二导弧片与第一导弧片也相互绝缘，所述第二导弧片的一端固定在背离静触点的一侧，第二导弧片的另一端由固定处向触点间隙方向延伸直至靠近动触点的位置，以使第一导弧片和第二导弧片围成一个导弧通道，使所述预置引弧方向为朝向背离静触点的方向。

所述第一导弧片的另一端与第二导弧片的另一端之间的距离尺寸不大于触点间隙的尺寸，从而使得触点间产生的电弧形成很多段串联的短弧，进而减少电弧电压和电弧能量。