[实用新型]一种透光塑料激光焊接吸收剂涂敷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种透光塑料激光焊接吸收剂涂敷装置。

背景技术

随着工业的发展，以重量轻、摩擦阻力小、导热导电性能极低见长的塑料在许多场合取代金属作为结构材料已成为趋势，塑料已成为推动社会生产力发展的新颖材料。激光透射焊接由于能生成精密、牢固和密封的焊缝，树脂降解少，产生的碎屑少，不会产生污染等优点，克服了传统塑料连接方法中的不足，广泛地应用于电气工业、建筑、航天航空、汽车、玩具、日用化工、医学、工业设备等行业。

激光透射焊接要求两种待焊材料一种为透光，一种为吸光，因此，透光与透光塑料焊接难以用常规焊接技术实现。塑料激光焊接领域的最大难点是透光与透光塑料的激光透射焊接，依据现有研究可知，通过在两层透光材料之间添加一层激光吸收剂，可实现绝大多数透光与透光塑料的焊接，吸收剂的作用主要是吸收能量并转化为热能，使塑料熔化。

焊接两种透光材料时，下层透光塑料经常需要使用吸收剂涂敷于焊面，这就涉及吸收剂的涂敷方法，传统的涂敷靠人力来完成，即手握毛刷沾取吸收剂刷于塑料焊接面，不仅效率低，并且吸收剂涂敷不均匀，涂敷厚度无法量化。因此，如何提供一种涂敷装置，以实现吸收剂在塑料表面的均匀涂敷，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、性能优异、涂敷效率高、制造成本低、节能环保、易生产、易实现且安全可靠的透光塑料激光焊接吸收剂涂敷装置，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种透光塑料激光焊接吸收剂涂敷装置，包括套筒，其特征在于：套筒上固定设置有搅拌组件和注射组件，搅拌组件和注射组件之间设置有导管，二者通过导管相互连通，注射组件上依次设置有出液管和刮片；所述的吸收剂在搅拌组件内进行搅拌、且通过导管进入注射组件内，并从出液管挤出，最后经刮片涂敷在待焊透光塑料表面。

还包括导轨和用于驱动套筒移动的套筒驱动器；套筒侧面设置有若干的固定孔，套筒通过在固定孔上设置固定螺钉固定在导轨上，套筒驱动器的动力输出端与套筒驱动连接；所述的套筒通过套筒驱动器的驱动移动在导轨上。

所述搅拌组件固定设置在套筒上，并包括混合盒、搅拌棒和用来驱动搅拌棒转动的搅拌棒驱动器；其中，混合盒用来盛装待搅拌的吸收剂粉末、且其上设置有连接孔与导管一端配合连接，搅拌棒一端伸入混合盒内，另一端与搅拌棒驱动器的动力输出端驱动连接，搅拌棒通过搅拌棒驱动器的驱动以一定的速度转动、且搅拌混合盒内盛装待搅拌的吸收剂粉末。

所述注射组件固定设置在套筒上，并包括注射器头部、注射器、活塞推杆和用来驱动活塞推杆移动的活塞推杆驱动器；其中，注射器上设置有连接孔与导管另一端配合连接，注射器头部一侧与注射器之间设置有连接螺钉，二者通过连接螺钉配合连接，注射器头部另一侧与出液管一端配合连接，出液管另一端与刮片配合连接，活塞推杆一端伸入注射器内，另一端与活塞推杆驱动器的动力输出端驱动连接，活塞推杆通过活塞推杆驱动器的驱动以一定的速度移动、且推动吸收剂从注射器头部挤出。

所述搅拌组件固定设置在套筒的上部，注射组件固定设置在套筒的下部；其中，混合盒的下部设置有连接孔与导管一端配合连接，注射器的上部设置有连接孔与导管另一端配合连接。

所述混合盒与导管的连接处、或者注射器与导管的连接处设置有导管阀门。

所述注射器头部与出液管的连接处设置有出液管阀门。

所述出液管一端与注射组件配合连接，刮片呈弧形、且可更换式设置在出液管另一端。

本实用新型通过上述结构的改良，为透光与透光塑料的激光焊接提供一种自动化程度高、通用性强的吸收剂涂敷装置。具体地，在套筒上固定有搅拌组件和注射组件，其中套筒可移动在导轨上，利用搅拌组件盛装并搅拌待搅拌的吸收剂粉末和相应溶剂，然后通过注射组件将搅拌均匀的吸收剂从出液管挤出，最后经刮片涂敷在待焊透光塑料表面。

其具有以下优点：

1、可以装入各种固体或膏状吸收剂完成涂敷工作，通用性强；

2、由三种驱动器分别带动套筒、搅拌组件和注射组件，该三种驱动器可以分别开关控制，其搅拌及涂敷均可实现自动化；

3、通过更换刮片，可完成不同厚度的涂敷需求。

综合而言，其具有结构简单合理、性能优异、涂敷效率高、制造成本低、节能环保、易生产、易实现且安全可靠等特点，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的装配结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例的刮片结构示意图。