[实用新型]一种陶瓷挂片及预热器内筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种方便拆装的预热器内筒。

背景技术

旋风筒是窑尾预热器的主要部件，主要作用是完成物料和气体的分离。通常在旋风筒内设置内筒，以提高物料与热风的分离效率，减少粉状物料在各级旋风筒之间的不必要的循环。

常见的内筒结构有整体式和挂片式两种，由于整体式内筒具有不易更换等缺点，因此分片制造、分片运输、现场组装的挂片式内筒成为设计的首选。

但是，目前的挂片式内筒的挂板大多采用上部挂钩下部凹槽的形式，其与旋风筒顶盖需要采用螺栓连接，安装更换都费时费力，且螺栓随着使用时间的延长容易锈死不易拆卸。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种安装更换方便的预热器内筒。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种陶瓷挂片，该挂片上部沿宽度方向设有上插槽；挂片中心沿长度方向设有通孔。

其中，上插槽下方沿宽度方向设有弧形通孔；弧形通孔与上插槽相连通。

挂片下部沿宽度方向设有下插槽；上插槽与下插槽位置相对应。

挂片背面沿宽度方向设有凹槽。

优选上插槽的深度为挂片长度的一半，弧形通孔位于挂片中心位置。

本实用新型还提供了一种预热器内筒，包括多组挂片、多组卡片、多个钢筋环、和多根竖向固定筋；挂片上部沿宽度方向设有上插槽；挂片中心沿长度方向设有通孔；每组挂片为多个，环成环状，并通过对应的钢筋环设于上插槽内固定；每组卡片的个数与每组挂片的个数相同，且各卡片分别插在每组挂片两个相邻挂片的上插槽内，卡片的上端面不高于挂片的上端面；竖向固定筋的个数与每组挂片的个数相同；各组挂片上下排布，中心通过竖向固定筋穿过每组挂片对应的通孔内。

挂片的上插槽下方沿宽度方向设有弧形通孔；弧形通孔与上插槽相连通；上述钢筋环设于弧形通孔内。

挂片的下部沿宽度方向对应上插槽位置处设有下插槽；上下相邻挂片的下插槽与上插槽相连通；每个卡片均插在上下、左右相邻的挂片的上插槽、下插槽内，卡片的高度等于上插槽和下插槽深度之和，卡片的宽度与挂片宽度相同；卡片、上插槽、下插槽的厚度相同。

挂片背面沿宽度方向设有凹槽；预热器内筒还包括多个卡箍；每组挂片背面的凹槽相连通呈圆环状；卡箍固定在对应组挂片的圆环状凹槽内。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、通过钢筋环进行环状固定，通过竖向固定筋进行多层固定，无需螺栓，安装、拆卸更加方便。

2、两两相邻挂片通过卡片进行插接，同时每层挂片通过卡箍固定呈环状，更加牢固。

3、本实用新型中钢筋环和竖向固定筋形成本实用新型预热器内筒内部网状金属结构，增加了预热器内筒的强度，延长了产品的使用寿命。

4、本实用新型预热器内筒采用的挂片、卡片等构件规格统一，方便制作、安装，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型挂片的结构示意图；

图2为本实用新型预热器内筒的结构示意图；

图3为本实用新型预热器内筒的连接示意图；

图4为图3中左右相邻挂片的连接示意图。

图中，1-挂片，11-上插槽，12-下插槽，13-凹槽，14-通孔，15-弧形通孔，2-卡片，3-钢筋环，4-竖向固定筋，5-卡箍。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，本实用新型预热器内筒组成挂片为陶瓷挂片，挂片1上部近中心处沿宽度方向设有上插槽11，挂片1中心沿长度方向设有通孔14（通孔14与上插槽相连通）。挂片的上插槽11的底部沿宽度方向设有弧形通孔15，弧形通孔15与上插槽11相连通。挂片1的下部对应上插槽位置处沿宽度方向设有下插槽12。挂片1的背面沿宽度方向设有凹槽13。

如图2、图3、图4所示，预热器内筒由多组挂片和多组卡片围成筒状。每组挂片为多个，环成环状，每个挂片1上插槽11底部的弧形通孔15围成环状，每个挂片1背面的凹槽13也环成环状；每组挂片通过对应的钢筋环3设于围成环状的弧形通孔15内进行固定，同时通过卡箍5设于围成环状的凹槽13内在外围固定。上下相邻的两组挂片之间的上插槽11和下插槽12相连通，形成环状空腔。每组卡片2的个数与每组挂片1的个数相同，每组卡片2环成环状，设于对应的环状空腔内。竖向固定筋4的个数与每组挂片1的个数相同；各组挂片上下排布，中心通过竖向固定筋4穿过每组挂片1对应的通孔14内。