[实用新型]一种灯管输送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及灯管生产设备技术领域，尤其涉及一种灯管输送系统。

背景技术

灯管的加工工序一般包括粘贴灯条、灯条一端导丝的焊接、灯条另一端电源板的焊接、灯管两端灯头的安装等，由于人工成本的增加，现在多采用自动化生产线实现灯管的加工，一条生产线只需配备较少的必备工人即可，可以大大减少加工成本，但是若采用自动化生产灯管，存在以下问题。

灯管粘贴灯条后需要对灯管静置一端时间以使粘贴胶固化，现有技术一般是将灯管取出进行固化，或者采用一条较长的输送线进行自动化传送，采用第一种方式时，操作麻烦，并且搬运灯管中容易损坏灯管，采用第二种方式时，需要较长的传输线才能满足要求，其占用空间较大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种灯管输送系统，提高空间利用率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种灯管输送系统，包括用于输送点胶灯管的灯管输送线、与灯管输送线的输出端间隔设置的固化输送线以及用于将灯管输送线上的灯管移送至固化输送线的灯管移送机构；

所述固化输送线包括多组呈上下排布的运送线，其中下层运送线靠近灯管输送线的一端凸出上层运送线，且下层运送线凸出的部分至少能放下灯管移送机构一次的灯管移送量。

作为上述方案的改进，所述固化输送线包括3层或者4层呈上下排布的运送线。

作为上述方案的改进，下层运送线凸出上层运送线的部分的灯管存放量等于1-1.5倍的灯管移送机构一次的灯管移送量。

作为上述方案的改进，所述运送线上相邻支撑座的距离小于所述灯管输送线上相邻支撑座的距离。

作为上述方案的改进，所述灯管移送机构包括用于吸附灯管的抓管组件以及驱动抓管组件移动的总成驱动组件，所述总成驱动组件驱动抓管组件往复移位于灯管输送线和固化输送线。

作为上述方案的改进，所述总成驱动组件包括平移驱动机构、初级升降驱动机构以及次级升降驱动机构，所述抓管组件安装于所述次级升降驱动机构上，所述次级升降驱动机构安装于所述平移驱动机构上，所述平移驱动机构安装于初级升降驱动机构上。

作为上述方案的改进，所述抓管组件包括安装于总成驱动组件上的支架、安装于支架上的多个安装条以及用于调整安装条间距的距离调整组件，所述安装条上设有若干个通过真空吸附灯管的灯管吸附头。

作为上述方案的改进，所述距离调整组件包括连接轴、限位连接板和调整气缸，多个安装条可移动安装于连接轴上，相邻安装条之间通过限位连接板限位连接，所述限位连接板的一端设有限位槽，其中一个安装条可移动的安装于限位槽处；

其中一个最外侧的安装条固定安装于支架上，其余安装条通过调整气缸驱动往复移动。

实施本实用新型的实施例，具有如下有益效果：

本实用新型的固化输送线包括了多层运送线，其中多层运送线是上下空间的堆叠，只是高度的增加，甚至只需要使用之前固化输送线下方的空间即可，占用空间较小；另外，由于设置了多层运送线，可以减小运送线的长度。而现有技术为了保证每个工序的效率平衡，需要将固化输送线设置成较长的结构，占用空间非常大。

附图说明

图1是本实用新型灯管输送系统的结构示意图；

图2是本实用新型抓管组件和次级升降驱动机构的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见附图1至附图3，本实用新型公开了一种灯管输送系统，包括用于输送点胶灯管的灯管输送线1、与灯管输送线1的输出端间隔设置的固化输送线2以及用于将灯管输送线1上的灯管移送至固化输送线2的灯管移送机构3。

为了实现本实用新型的目的，所述固化输送线2包括多组呈上下排布的运送线20，其中下层运送线20靠近灯管输送线1的一端凸出上层运送线20，且下层运送线20凸出的部分至少能放下灯管移送机构3一次的灯管移送量。所述固化输送线2优选包括3层或者4层呈上下排布的运送线20，根据发明人多次试验发现，当运送线20设置3层或4层时，其能够满足一般的要求，且此时设备制造成本相对较低。