[实用新型]滚揉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚揉机。

背景技术

滚揉机由桶体的转动获得肉品的均匀滚揉，充分吸收的腌渍液增强了肉品的结着力，改善了制品的切片性，在批量生产肉品时得到广泛使用。为使料液与肉品充分接触防止料液分离，滚揉机的进出料口端通常设置为开口斜向上。在实际生产过程中，这种设置虽然防止了料液与肉品的分离保证了充分的混合，但是由于滚筒斜向上且肉品处于桶体底部，后期人工取肉时必须利用辅助工具才能接触到进出料口端，且底部的肉不易难取出。由于进出料口朝上，清洗之后的水没有办法顺势流出，影响重复利用，给食品加工生产过程中造成了很大的困扰。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种滚揉机，其通过对滚筒驱动结构的改变，使得滚筒在滚揉肉品时开口朝上设置，而在滚揉结束后可以转动至开口朝下。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种滚揉机，包括机架和滚筒，所述机架上设置有驱动所述滚筒相对于机架回转的滚筒驱动机构，滚筒上靠近筒口的位置与机架铰接，滚筒上沿轴向远离滚筒与机架铰接的位置处设置可向上顶起滚筒以使其绕滚筒与机架铰接处转动的顶升件，且当滚筒在顶升件驱动下转动时，滚筒与滚筒驱动机构可脱开。

通过采用上述技术方案，可以通过顶升件控制辊筒远离筒口的一端上升或下降，从而使滚筒绕其与机架铰接处转动，使得筒口可以在开口朝上与开口朝下的状态互相切换。因为顶升件控制滚筒转动至筒口朝下时，滚筒与滚筒驱动机构脱开，使得无需停止滚筒驱动机构，也可实现滚筒的转动。

本实用新型进一步设置为：所述顶升件上铰接有后架，所述滚筒与后架同轴回转连接。

通过采用上述技术方案，使得在滚筒转动过程中，顶升件也可控制滚筒沿机架转动。

本实用新型进一步设置为：所述滚筒驱动机构包括连接至滚筒上远离筒口端部的齿轮，以及与齿轮啮合的相对于滚筒的位置往复移动的齿条。

通过采用上述技术方案，相对于滚筒位置往复移动的齿条，带动齿轮间歇性正转或反转，使得辊筒随之间歇性正转或反转。使得辊筒内的腌制品更好的与调料相结合。

本实用新型进一步设置为：所述滚筒驱动机构包括：电机，输入回转运动；

转动盘，与电机的输出轴联动，且偏离所述转动盘的回转中心处固设有偏心驱动件；

回转支撑座，对转动盘进行回转支撑；

摆杆，转动连接与回转支撑座上，并与偏心驱动件滑动连接，以随所述偏心驱动件的偏心转动而相对于回转支撑座往复摆动；

滑动组件，与摆杆滑动连接以驱动齿条随电机的转动而往复移动。

通过采用上述技术方案，使得齿条可以相对于滚筒位置往复运动，从而带动滚筒实现间歇性正转或反转。

本实用新型进一步设置为：所述滑动组件包括：

拨动块，与齿条固定，并与摆杆滑动连接；

滑块，与拨动块固定，且与回转支撑座滑动连接。

通过采用上述技术方案，当摆杆在回转支撑座上往复摆动时，带动拨动块运动，而拨动块固定在滑块上，使得滑块沿回转支撑座往复滑动，齿条与滑块相固定，从而带动齿条相对于滚筒位置往复滑动。

本实用新型进一步设置为：所述滑块截面呈梯形设置。

通过采用上述技术方案，使其不易脱离回转支撑座。

本实用新型进一步设置为：所述滚筒上于铰接至机架处，以及顶升件铰接处分别设置有结构相同的前架和后架，所述前架包括与滚筒的外壁固定或一体设置的前内套、与机架铰接的前外套，以及滚动设置于两者之间的若干滚珠。

通过采用上述技术方案，使得辊筒自身的转动的同时可以与机架相铰接，并且前架与后架不易沿辊筒轴向滑动。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

辊筒分别通过前架与机架相铰接，后架与顶升件固定。从而实现滚筒转动过程中可以被顶升件顶起，使其筒口开口朝上或开口朝下。并且在这个过程中无需停止滚筒驱动机构。

附图说明

图1为滚揉机的整体结构图；

图2为拆除部分机架后的滚揉机结构视图；

图3为翻转机构的结构视图；

图4为滚揉机的剖视图；

图5为图4中A的局部放大图。