[实用新型]砖窑无烟灶

说明书

技术领域：

本实用新型涉及烧砖的窑，特别涉及烧青砖窑的灶。

背景技术：

现阶段烧青砖的窑不能用隧道窑，也不能用轮窑，本地用筒窑。(轮窑的一节)该窑不仅高排放而且排烟热损太大，耗能高。高耗，高排已成为上榜严打目标。

发明内容：

1.要解决的技术问题：

现阶段社会仍需青砖，然无以取代，且又不能生产，为此技改成为本行急解问题。针对问题所在，本新型要进行无烟灶改进。

本申请针对“无烟灶”。

2.本新型解决其技术问题所采用的方案：

(1)灶坑结构：

小窑道内，大窑壁的壁内，做灶坑。坑设有左右后三壁，左右壁设有灶前大梁。后壁设有灶后大梁，前后大梁为安炉条而设。成灶坑部分。

(2)炉条结构：

炉条用管做，第一方案是前高后低斜坡设置，第二方案是炉条呈两端平形，中间斜坡形。这样结构目的是考虑加料透气度。炉条设在前后大梁上。在后大梁上按炉条间距设有插炉条的孔，炉条能随时拆装。

(3)炉条上，灶的左右壁及拱顶结构：

炉排以上分两室，前为燃烧室，后为二次燃烧室，二次燃烧室内设有化烟器。燃烧室段在左右两壁设有拱顶，使燃烧室的火流不能直进窑作功，迫使进二次燃烧室二次燃烧。左右两壁的二次燃烧室段，壁上部为化烟器。燃烧室拱顶中的上皮至小窑道拱顶中的下皮设有观察拦火的孔。

(4)炉条上，灶的后壁结构：

从炉条面开始，再砌到安装化烟器的中梁的上皮高，开始安装化烟器。装好后，砖墙包化烟器。

(5)炉条上，灶的前壁结构：

前壁在装窑烧火前设置，壁设在炉排上。下部设有灶口，灶口上设有二次进风孔。

(6)中梁的结构：

中梁支撑化烟器用，用耐1000℃高温钢制成T型梁，不好找料时用通水钢梁代用。

(7)化烟器结构：

化烟器用耐1400℃高温砼预制。前上部设一个进火口，使燃烧室，二次燃烧室火路连通。内部垂设三通道，两边为高温出口，中间为进火通道，进火通道与进火口连通。下设一倒槽，把三通道连通。

燃烟原理：

参照图3，7：化烟器(16)悬空设置，使燃料通向下方。化烟器下方燃料在燃烧段，无烟。燃烧高温直进化烟器倒槽(23)流动，化烟器有枳温功能，使倒槽(23)与高温出口通道(22)有千度以上，具备了高温氧化条件。燃烧室(18)的加料高于中梁(14)的下边，使化烟器(16)下部被埋。燃烧室的下层料在燃烧段，上层料在着火段，有烟。空气由前壁的二次进风孔(11)流进燃烧室(18)内，进风随火焰经进火口(17)流进化烟器。气，烟经三折弯扰动混合，在高温通道流动中烟燃尽。

3.本新型的有益效果是：无黑烟，燃效高，减排节能。

附图说明：

图1是 窑灶的平面图

图2是 窑灶的前视图

图3是 图2的1-1剖视图

图4是 图3的2-2剖视图

图5是 灶顶视图

图6是 化烟器前视图

图7是 图6化烟器横剖图

图8是 图6化烟器仰视图

具体实施方式：

照图详述

1.灶坑结构：

如图1，2，3所示

小窑道壁(6)内为小窑道(1)。大窑壁(2)的壁内，做灶坑(5)。坑的左右灶壁(3)厚370mm。后壁(4)厚500mm，左右壁(3)砌高700-800mm时要安前大梁(13)，大梁用12.6型槽钢，槽钢中间下顶柱(7)。后壁(4)砌高500-600mm时要安后大梁(20)，后大梁用10型槽钢。构成灶坑部分。

2.炉条结构：

如图3，4所示

炉条(12)，第一方案是前高后低斜坡设置，第二方案是炉条呈两端平形，中间斜坡形。两端平形的差高是150-250mm。炉条下段的折弯点，依化烟器前面的垂线，超前100-250mm。上段的折弯点，依化烟器前面的垂线300-400mm处。炉条设在前后大梁(13，20)上，炉条间距，80-150mm。在后大梁(20)上按炉条间距设有插炉条的孔(21)，炉条随时拆装。

3.炉条上，灶的左右壁(3)及拱顶(19)结构：

如图3，4，5所示