[实用新型]一种双向定长铝型材无尘切割系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双向定长铝型材无尘切割系统，属于机械加工技术领域。

背景技术

现阶段的大型金属切割设备在切割型材时往往是在传送带将型材向一个方向送去，在输送的过程完成对型材的切割，在需要双向切割时，往往不能满足需要，且需要特定长度的型材时，需要用手拖动型材来完成切割过程，这种切割工艺也较为危险。

实用新型内容

本实用新型提出一种双向定长铝型材无尘切割系统，解决现有技术中型金属切割设备在切割型材时往往是在传送带将型材向一个方向送去，在输送的过程完成对型材的切割，在需要双向切割时，往往不能满足需要，且需要特定长度的型材时，需要用手拖动型材来完成切割过程，这种切割工艺也较为危险等缺点。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种双向定长铝型材无尘切割系统，包括传送台，传送台表面设有传送皮带，所述传送台一侧固定连接有第一挡板，所述传送台两端分别设有第二挡板与第三挡板，所述第二挡板一侧设有电机箱，所述第二挡板另一侧设有限位块，所述电机箱内设有步进电机，所述步进电机连接有转动轴，所述转动轴与所述步进电机之间设有油封，所述第二挡板与所述第三挡板共同一侧设有位移传感器，所述位移传感器一端设有控制箱，所述控制箱表面设有液晶触摸屏，所述控制箱内设有PLC控制器与AD转换器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送台底部设有伺服电机，所述伺服电机与所述传送带相配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块设于所述传送带上靠近第二挡板一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动轴贯穿所述第二挡板，所述第三挡板表面设有铝材放置孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述位移传感器为磁滞伸缩位移传感器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一挡板上表面、所述第二挡板上表面与所述第三挡板上表面处于同一水平面且均高于所述传送带上表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液晶触摸屏包括开关区、长度调节区等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述PLC控制器电性连接所述AD转换器、所述伺服电机与所述步进电机，所述AD转换器电性连接所述位移传感器。

本实用新型所达到的有益效果是：通过本实用新型，第一挡板、第二挡板与第三挡板设置在传送带的周围，有效地防止了铝型材在切割过程产生的碎屑溅射到外面，减少了污染，在PLC控制器与位移传感器的作用下，伺服电机控制传送带的运行或停止，从而智能控制铝型材的送入长度，提高了智能性且增加了安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型第三挡板的结构图；

图3是本实用新型的电性连接图；

图中：1、传送台；2、传送带；3、第一挡板；4、第二挡板；5、第三挡板；6、电机箱；7、限位块；8、步进电机；9、转动轴；10、油封；11、位移传感器；12、控制箱；13、液晶触摸屏；14、PLC控制器；15、AD转换器；16、伺服电机；17、铝材放置孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种双向定长铝型材无尘切割系统，包括传送台1，传送台1表面设有传送带2，传送台1一侧固定连接有第一挡板3，传送台1两端分别设有第二挡板4与第三挡板5，第二挡板4一侧设有电机箱6，第二挡板4另一侧设有限位块7，电机箱6内设有步进电机8，步进电机8连接有转动轴9，转动轴9与步进电机8之间设有油封10，第二挡板4与第三挡板5共同一侧设有位移传感器11，位移传感器11一端设有控制箱12，控制箱12表面设有液晶触摸屏13，控制箱12内设有PLC控制器14与AD转换器15。

传送台1底部设有伺服电机16，伺服电机16与传送带2相配合，伺服电机16带动传送带2运行或者停止。

限位块7设于传送带2上靠近第二挡板4一侧，可以有效地限制铝型材送入的长度。

转动轴9贯穿第二挡板4，第三挡板5表面设有铝材放置孔17，从铝材放置孔将铝型材送入传送带。