[实用新型]一种搅拌桩钻孔机

说明书

技术领域

本实用新型属于一种钻机，特别涉及一种用于地下连续墙建造、软土地基改良加固的搅拌桩钻孔机。

背景技术

目前城市轨道交通建设、地下空间的开发利用、垃圾堆埋场地隔离和江河堤坝地基加固等城市基础建设中，普遍应用SMW地下连续墙施工工艺，即型钢水泥土复合搅拌桩施工工艺，其采用电动机驱动动力头，使连接在动力头下端输出轴的钻杆和钻具旋转，并利用前部刀体进行钻掘和搅拌施工，在地下连续墙施工过程中，钻具一边钻掘搅拌，一边向地下喷入高压气体、固化液，以加速地下土壤的流动和搅拌，待钻掘和搅拌工序完成以后通过中空钻杆和中空钻具喷入一定比例的水泥浆，最后拔出全部钻杆和钻具，移除钻孔机后利用吊机将型钢插入地下连续墙槽体，地下连续墙槽体中含有水泥浆液的原地土经过一段时间的保养维护，形成一条地下连续墙体。SMW地下连续墙施工工艺具有止水性能好、对周围环境和建筑物影响小、适宜大壁厚和大深度连续墙的建造以及施工工期和造价低等特点，已经得到大量应用和推广。

现有搅拌桩钻孔机在进行地下连续墙施工过程中，需要配备一套供应水泥浆液、高压空气和固化液的后台系统，而输送泥浆液、高压空气和固化液管路与钻孔机驱动动力头上端的回转接头连接，回转接头与钻杆和钻具的内腔相通，当钻具随动力头和钻杆旋转时对原地土进行钻掘、搅拌时，喷射固化液、高压空气和水泥浆液，由于上述固化液、高压空气和水泥浆液均中空钻杆的内腔逐一调控和不分阶段直接注入的，因此，在施工过程中需要在动力头上端部进行高压气体、固化液和水泥浆液管路的切换，这样就给施工人员造成极大的操作不便，同时，钻杆和钻具的连接处经常出现漏浆、高压气体喷射伤人的情况，存在较大的安全隐患。随着地下钻掘深度的不断增加，由于地层复杂、软硬土夹杂等情况，在搅拌桩钻孔机旋转钻进、提升和搅拌过程中，最下端钻具承受了更大的钻掘和搅拌阻力，使光钻杆、搅拌叶片及钻具产生较大的晃动、偏心，土层中坚硬的砂砾石和杂物容易造成钻具的切削刀头、叶片等磨损严重的问题，随着切削刀头刃口和叶片磨损严重，将影响施工作业效率，造成钻掘槽体内原地土搅拌不均匀，增加设备维护成本，还严重影响改良加固体的整体强度和防渗性能，从而使地下连续墙的槽体质量得不到有效保证。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有搅拌桩钻孔机存在的缺点，提供一种钻掘能力大、搅拌均匀充分、施工精度高、稳定可靠、无振动和无环境污染的搅拌桩钻孔机，并实现泥浆液、气和固化液分别注入和时段控制，保证地下连续墙槽体和地基改良强度和质量。有效提高作业效率，

为达到以上目的，本实用新型所采用的解决方案是：

一种搅拌桩钻孔机，包括：

动力头，包括机架和罩壳，提升滑轮组，位于机架和罩壳内的立式电机，行星减速机，含输入轴和中空输出轴的变速箱，位于变速箱箱盖上端面、且连接在中空输出轴上端部的注浆回转接头、注气回转接头和注液回转接头，位于变速箱箱体外下端面、且连接在延伸至于机架和罩壳之外的中空输出轴下端部的联结轴套，分别设置于动力头机架和罩壳的背面和侧面的导向板和测斜传感器；

多根光钻杆以左右直线布置成一排或左右直线布置后再前后平行布置成二排，每根光钻杆包括：光杆体，光杆体中具有导向槽，设置于光杆体内腔的第二注浆管、第二气管和第二固化液管，以及将若干光杆体上下端连接在一起的外六角接头和内六角接头；

多根复合钻具以左右直线布置成一排或左右直线布置后再前后平行布置成二排，复合钻具包括：空心管体，设置于空心管体内腔的第三注浆管、第三气管和第三固化液管，位于空心管体的下端盖外端面的第一阀门，位于空心管体外壁下方的第二阀门和第三阀门，位于空心管体上端的外六角接头，空心管体外壁具有支承槽；

第一切削翼，包括第一切削刀体和第一翼片；

第二切削翼，包括第二切削刀体和第二翼片；

前端切削体，包括第三切削刀体和第三刀把；

护架，包括第一半圆环、设有第二半圆环的中间架和耐磨衬套；

多组搅拌叶，耐磨板以及密封套；

其特征在于：