[实用新型]一种垂直连续真空蒸馏分离炉

说明书

本实用新型公开了一种垂直连续真空蒸馏分离炉，包括炉体、原料舟、温控装置、保温层和真空系统，原料舟设置于炉体内的底部，多个温控装置设置在炉体的外壁上，保温层设置在炉体的外壁上并包覆温控装置，炉体顶部设置有顶盖，真空系统通过顶盖与炉体的内腔连通，炉体包括上部的冷凝段和位于冷凝段下部的多个蒸馏单元，任一蒸馏单元内设置有冷凝罩，冷凝段内设置有集料装置。通过设备创新提高了高纯金属连续蒸馏设备的集成度,主要解决了真空蒸馏过程中低沸点杂质元素无法分离的技术局限性，解决高纯金属制备过程中重复蒸馏设备问题，主要解决了多设备连续蒸馏过程中能源利用率低、设备连续性差的缺点，实现了一步连续蒸馏制取高纯金属产品。

技术领域

本实用新型涉及真空蒸馏技术领域，尤其涉及一种垂直设置、连续蒸馏高纯材料的真空蒸馏设备。

背景技术

高纯金属在航空航天、军事、大规模集成电路领域有着广泛的应用，其市场需求量不断提高，优良的高纯金属生产方法与生产设备有广泛的发展空间。目前常见的高纯金属制备方法包括化学提纯、区域熔炼、真空蒸馏技术。

真空蒸馏技术发展较为成熟，以其工艺安全性高、分离效果好、提纯度高等特点被广泛应用，其主要利用不同金属在相同温度下不同蒸气压差别进行分离提纯，在高纯金属生产领域主要用于低沸点金属如硒、锑、镉等金属的提纯。

实际生产中由于纯度与工艺要求，提纯金属过程往往需要多次重复或者进行梯级连续处理，目前这种重复提纯的方法主要通过人工操作在多台蒸馏炉中进行，其缺点主要在于：多台独立蒸馏设备能源消耗大、生产连续性不好、生产周期长等。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种可重复连续蒸馏、省人节能的垂直设置的真空蒸馏装置，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种垂直连续真空蒸馏分离炉，包括炉体、原料舟、温控装置、保温层和真空系统，所述原料舟位于所述炉体内的底部，多个所述温控装置设置在炉体的外壁上，所述保温层设置在炉体的外壁上并包覆所述温控装置，所述炉体顶部设置有顶盖，所述真空系统通过所述顶盖与所述炉体的内腔连通，所述炉体包括自下而上依次排列的多个蒸馏单元，最顶部的所述蒸馏单元设置有集料装置。

进一步的，任一所述蒸馏单元包括自下而上的蒸馏段、保温段和冷凝段，任一所述冷凝段内设置有冷凝罩，同时位于下部蒸馏单元的冷凝段即为相邻的上部蒸馏单元的蒸馏段。

进一步的，所述冷凝罩为锥形结构，其顶部开有通孔。

进一步的，所述集料装置包括回流收集装置和锥形冷凝罩，所述锥形冷凝罩设置于所述炉体的顶部且其锥形开口朝向所述顶盖，所述锥形冷凝罩的下端连接有所述回流收集装置。

进一步的，还包括一残料回收通道，所述残料回收通道从最顶层的蒸馏单元向下延伸到炉体外侧，任一所述冷凝罩的底部均与所述残料回收通道连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本装置主要解决了真空蒸馏过程中低沸点杂质元素无法分离的技术局限性，解决高纯金属制备过程中重复蒸馏设备问题，同时还解决了多设备连续蒸馏过程中能源利用率低、设备连续性差的缺点，实现了一步连续蒸馏制取高纯金属产品。

进一步，本实用新型采用模块化设计，提高了高纯金属连续蒸馏设备的集成度，针对不同纯度的金属单质采用不同数量的自下而上的多个蒸馏单元，采用不同圆锥斜度与长度的冷凝罩，在简便更换的前提下针对不同性质的金属进行特征优化，实现了多金属可用的连续蒸馏功能。

下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：