[实用新型]一种纺织纱线原料加工用破碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种纺织纱线原料加工用破碎装置。

背景技术

破碎机械是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，根据被碎料或碎制料的尺寸可将破碎机械区分为粗碎机、破碎机和超微破碎机，随着现代工业的发展，对纺织纱线原料加工用破碎装置的要求也越来越高，现在市面上的纺织纱线原料加工用破碎装置普遍存在粉碎不彻底的问题。

中国实用新型专利(专利号CN201520180901.3)所述的一种粉碎机，包括工作腔室(1)，其特征在于：所述工作腔室(1)的内腔由粉碎腔室一(2)和位于粉碎腔室一(3)下部的粉碎腔室二(3)组成，且两者之间通过网状筛分层(4)隔开，所述粉碎腔室一(2)和粉碎腔室二(3)的中部分别横向设置有旋转轴杆一(7)和旋转轴杆二(8)，所述旋转轴杆一(7)与转动马达一(10)同轴连接，所述旋转轴杆二(8)与转动马达二(11)同轴连接，且所述转动马达一(10)和转动马达二(11)位于工作腔室(1)的外部，所述旋转轴杆一(7)和旋转轴杆二(8)的表面上分别安装有粗锯齿刀具(12)和细锯齿刀具(13)。在工作中不能有效的对待处理物料进行充分的筛分和收集，导致大颗粒粗筛物料清理、重破碎工作不好开展，使得工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺织纱线原料加工用破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织纱线原料加工用破碎装置，包括工作腔室，所述工作腔室的内腔由粉碎腔室一和位于粉碎腔室一下部的粉碎腔室二组成，且两者之间通过网状筛分层隔开，所述网状筛分层的整体侧面剖视形状为向上凸起的拱形，且网状筛分层的两端与工作腔室的腔壁之间加设有物料取出槽口，所述粉碎腔室一和粉碎腔室二的中部分别横向设置有旋转轴杆一和旋转轴杆二，所述旋转轴杆一与转动马达一同轴连接，所述旋转轴杆二与转动马达二同轴连接，所述转动马达一与转动马达二均位于工作腔室的外部一侧，且两者之间通过连杆固定连接，所述旋转轴杆一和旋转轴杆二的表面上分别安装有粗锯齿刀具和细锯齿刀具，所述转动马达二的底部通过支撑杆一与地表接触连接，所述工作腔室的底部通过支撑杆二与地表接触连接，所述支撑杆一与支撑杆二均为伸缩杆，且伸缩部分外侧均套设有弹性缓冲件，所述工作腔室的外部还装设有偏心振动电机，所述偏心振动电机的转子末端的偏心盘通过连接杆与工作腔室的外表面上部固定连接，所述工作腔室的顶部和底部分别设置有原料添加口和处理后物料排放口。

优选的，所述支撑杆一与支撑杆二的伸缩部分外部均装设有固定锁死结构件。

优选的，所述粉碎腔室一和粉碎腔室二的两侧壁中部均嵌装有滚珠轴承套环，且旋转轴杆一和旋转轴杆二的两端均插接在滚珠轴承套环的中部留有的安装孔内。

优选的，所述粗锯齿刀具与细锯齿刀具均由方向相反的上部刀翼和下部刀翼组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纺织纱线原料加工用破碎装置通过在粉碎腔室一和粉碎腔室二内设置稀疏排列的粗锯齿刀具和密集排列的细锯齿刀具，使得对物料的粉碎更彻底，拱形网状筛分层与工作腔室和电机的振动筛分结构相配合使用，能够将不合格的大颗粒物料进行收集，方便快捷的进行物料处理工作，进一步提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型网状筛分层侧视结构示意图。

图中：1工作腔室、2粉碎腔室一、3粉碎腔室二、4网状筛分层、5原料添加口、6处理后物料排放口、7旋转轴杆一、8旋转轴杆二、9滚珠轴承套环、10转动马达一、11转动马达二、12粗锯齿刀具、13细锯齿刀具、14物料取出槽口、15支撑杆一、16支撑杆二、17偏心振动电机、18连接杆、19弹性缓冲件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。