[实用新型]一种纱线制造原料浸泡反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺纱设备技术领域，具体为一种纱线制造原料浸泡反应装置。

背景技术

纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布。最早的纺纱机机构非常简单，是14世纪开始使用的。18世纪以后，人们发明了更好的纺纱机，就是这种纺纱机使纺织业成为第一大工业。首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了。

现在常用的纱线制造原料浸泡反应装置存在工作效率低的缺点，不能满足使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纱线制造原料浸泡反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纱线制造原料浸泡反应装置，包括纺织浆料消泡剂储罐和过氧化氢漂白水储罐，所述纺织浆料消泡剂储罐与过氧化氢漂白水储罐的底部末端均装设有药剂出口管，所述出料管的末端均与下部的混合工作腔室相通连接，所述混合工作腔室为球形，所述混合工作腔室的内部通过横向设置的转动轴嵌装有电动螺旋搅拌叶片，所述混合工作腔室的的下部连通有静置腔室，所述静置腔室的顶板两侧分别开设有液体粘稠度检测探头和气体泄压阀。

优选的，所述纺织浆料消泡剂储罐与过氧化氢漂白水储罐的内腔顶部均装设有电控液动执行装置。

优选的，所述药剂出口管与混合工作腔室的连接部位内部嵌装有单向逆止阀瓣。

优选的，所述气体泄压阀的开口内部嵌装有滤网结构层。

优选的，所述静置腔室的外壁还嵌装有压力检测装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纱线制造原料浸泡反应装置通过采用多储罐挤出浸泡反应液的方式，与搅动结构相配合，使得原料与反应液的接触更加的充分，结构简单，便于推广，并进一步提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1纺织浆料消泡剂储罐、2过氧化氢漂白水储罐、3药剂出口管、4混合工作腔室、5电动螺旋搅拌叶片、6静置腔室、7液体粘稠度检测探头、8气体泄压阀、9电控液动执行装置、10压力检测装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种纱线制造原料浸泡反应装置，包括纺织浆料消泡剂储罐1、过氧化氢漂白水储罐2、药剂出口管3、混合工作腔室4、电动螺旋搅拌叶片5、静置腔室6、液体粘稠度检测探头7、气体泄压阀8、电控液动执行装置9和压力检测装置10，纺织浆料消泡剂储罐1与过氧化氢漂白水储罐2的内腔顶部均装设有电控液动执行装置9，电控液动执行装置9的下端连接有活塞，工作时，将电控液动执行装置9开关打开，将活塞下压，使得液体被向下挤出，纺织浆料消泡剂储罐1与过氧化氢漂白水储罐2的底部末端均装设有药剂出口管3，出料管3的末端均与下部的混合工作腔室4相通连接，药剂出口管3与混合工作腔室4的连接部位内部嵌装有单向逆止阀瓣，避免物料的回流，混合工作腔室4为球形，混合更加均匀，混合工作腔室4的内部通过横向设置的转动轴嵌装有电动螺旋搅拌叶片5，通过电力驱动，并与外部的供电电源通过导线连接，搅拌使得混合更加充分，混合工作腔室4的的下部连通有静置腔室6，静置腔室6的下部为拆卸式设计或装设有下料斗，用于物料的排放，静置腔室6的外壁还嵌装有压力检测装置10，静置腔室6的顶板两侧分别开设有液体粘稠度检测探头7和气体泄压阀8，气体泄压阀8的开口内部嵌装有滤网结构层，孔目不大于2mm，避免颗粒物料的外渗、排放造成污染。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。