[实用新型]一种加强物料混合的双轴黏土拌合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及黏土拌合机。

背景技术

我公司双轴黏土拌合机的搅拌桶桶型为U型，当机器作业时，物料随着两根主轴呈相对旋转运动，由于重力的作用，U型桶桶底容易出现搅拌死角，从而导致两轴负载过大以至断裂。每当制作好的浆料输送至出料口时，靠近出料口的桶体内壁很容易有残留的浆料，长时间工作状态下会积累很多，对两轴转动有一定影响。

现有市面上可以搅拌的拌合机很多，但是大多不可以循环加工。成型的浆料不可能一次制作完成，需要反复搅拌充分，这时候只能依靠人力将材料从出料口导出再送回进料口。每当操作现场暂时不需要使用浆料时，只能将拌合机停止工作，等到需要时再通电运行，且再运行时浆料有部分已经固化，对于操作时间、劳动强度带来损耗。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种加强物料混合效果的双轴黏土拌合机。

技术方案：一种加强物料混合的双轴黏土拌合机，包括搅拌桶、两根横向平行设置的主轴，所述主轴架设在所述搅拌桶内，所述搅拌桶两端分别设有进料口、出料口，所述搅拌桶在所述出料口一端还开设有循环料口，所述循环料口与所述进料口之间以管道连通，所述搅拌桶为欧米伽型，具有两个弧形底部，每个所述弧形底部与一根所述主轴相对，物料混合时，所述出料口闭合。

进一步的，所述主轴划分为前段、后段，所述前段上设置有若干个桨叶，所述后段上设置有沿其长度的螺旋叶片，所述前段对应位于所述进料口，所述后段对应位于所述出料口。对主轴分配设计主要功能，前段及其桨叶对物料进行破碎、混合、搅拌，后段及其螺旋叶片对混合的浆料进行输送，同时具备碎料、搅拌、输送的功能，能够连续、顺畅地传送浆料。

进一步的，所述前段上开设有锥形孔，所述桨叶的下部连接段与所述锥形孔形状匹配，所述下部连接段插入所述锥形孔并通过螺栓固定。最佳的，所述锥形孔的锥度为1∶20。桨叶的下部连接段与前段上的锥形孔利用摩氏锥度自锁原理配合，螺栓与下部连接段的末端螺纹配合拉紧，越拉紧摩擦力越大，就会产生自锁，而且桨叶可进行拆卸更换，方便清洗桨叶、搅拌桶内部。

进一步的，所述螺旋叶片在后段上连续或分段设置。

进一步的，所述管道上在所述循环料口附近还设置有隔板，物料从所述出料口排出时，所述循环料口通过所述隔板闭合，在出料时封闭循环通道，提高出料效率。

进一步的，所述主轴上安装有刮板，所述刮板作用于所述搅拌桶在所述出料口一端的内壁，刮板随主轴转动对出料口处的主轴与搅拌桶连接部位内壁进行清理，防止物料积聚而影响主轴正常转动。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是：针对双轴黏土拌合机的搅拌特点，改进搅拌桶结构，消除双轴之间物料沉积不易混合的问题，搅拌桶底部没有搅拌死角，并且通过设置循环通道，对物料混合进行多次反复循环，对搅拌桶内物料搅拌充分，得到的成型浆料混合均匀，极大地减少了物料残留在搅拌桶内壁上，减少劳动力、提高了劳动工效。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图之一；

图2为本实用新型结构示意图之二；

图3为搅拌桶的端面形状示意图；

图4为桨叶与主轴的前段连接结构局部剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

一种加强物料混合的双轴黏土拌合机，如附图1、2所示，包括搅拌桶1、主轴2，搅拌桶1的端面为图3所示的欧米伽型，具有两个弧形底部11，主轴2横向平行设置有两根，架设在搅拌桶1内，一根主轴2相对一个弧形底部11，主轴两端通过轴承、密封装置等与搅拌桶安装连接。两根主轴相对转动时，欧米伽型的中间高点A在两轴之间，物料都能在主轴的带动范围内，不会造成物料沉积，没有搅拌死角。

搅拌桶1两端分别设有进料口3、出料口4，进料口3在搅拌桶的上壁面开口，出料口4在搅拌桶的侧壁面开口，出料口4位置附近的在搅拌桶的上壁面还开设有循环料口5，循环料口5与进料口3之间以管道6连通。