[实用新型]一种自动搓牙机

说明书

技术领域

本实用新型涉及搓牙机领域，具体为一种自动搓牙机。

背景技术

搓牙机主要采用两块搓牙板，该搓牙板具有搓丝面，通过两块搓丝板相互运动将两搓丝板之间的螺栓坯搓出螺纹。目前的搓牙机结构复杂，加工效率不高，难以实现稳定、连续的送料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动搓牙机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动搓牙机，包括架台、送料槽、第一气缸、第二气缸、滑轨、滑槽、固定板和两块搓丝板；两块所述搓丝板可转动的设置于所述架台，两块所述搓丝板之间具有用于容纳物料的间隙且两块所述搓丝板转动方向相反；

所述送料槽设置在所述架台上，所述滑轨设置于所述架台上，所述固定板可滑动的设置于所述滑轨上，所述滑槽和所述第一气缸均固定设置在所述固定板上，所述滑槽的延伸方向与所述搓丝板的轴向平行，所述送料槽的出料端与所述滑槽的进料端相对应，所述第一气缸用于推动物料由所述滑槽的进料端至出料端，所述第二气缸用于控制所述固定板远离或者靠近两块所述搓丝板之间，所述滑槽的出料端的延伸方向在两块所述搓丝板之间。

本实用新型可选的实施例中，所述自动搓牙机还包括卸料槽和集料器，所述卸料槽和所述集料器均固定设置于所述架台上，所述卸料槽相对所述架台倾斜，且所述卸料槽的进料端位于两块所述搓丝板之间的下方，所述卸料槽的出料端延伸至所述集料器。

本实用新型可选的实施例中，所述自动搓牙机还包括第三气缸和传感器，所述第三气缸固定设置于所述架台，所述第三气缸的输出端位于所述滑槽与所述送料槽的出料端之间，所述第三气缸用于推动物料由所述送料槽的出料端进入所述滑槽内；所述传感器固定设置于所述第三气缸的输出端且用于检测物料。

本实用新型可选的实施例中，所述自动搓牙机还包括支撑架，所述支撑架安装在所述架台上，所述滑轨、所述第二气缸均安装在所述支撑架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动搓牙机的结构合理、设计新颖，其通过第二气缸推动滑槽靠近两块搓丝板，而第一气缸可将物料推动至两块搓丝板之间进行搓牙，使得物料在滑槽能可以快速、平稳地传送至两块搓丝板之间，有利于提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的自动搓牙机的结构示意图；

图2为图1的一种视角的结构示意图；

图3为图1的另一种视角的结构示意图；

图4为图1中A处的局部放大图。

图标：100-架台；110-送料槽；120-搓丝板；130-第一气缸；140-第二气缸； 150-卸料槽；160-集料器；170-滑轨；180-滑槽；190-物料；200-固定板；210- 第三气缸；220-支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图4所示，本实用新型实施例提供一种自动搓牙机，该自动搓牙机包括架台100、送料槽110、第一气缸130、第二气缸140、第三气缸210、滑轨170、滑槽180、固定板200、支撑架220和两块搓丝板120。参阅图1- 图4所示，具体地，两块搓丝板120可转动的设置在架台100上，搓丝板120 由动力机构(图中未示出)带动转动，且两块搓丝板120的转动方向相反，搓丝板120为板状结构，且呈圆形，其外圆周面具有搓丝面。两块搓丝板120之间具有间隙，该间隙能够容纳物料190。

参阅图1-图4所示，本实施例中，支撑架220安装在架台100上，而滑轨170和第二气缸140均安装在支撑架220上，固定板200呈板状结构，固定板200可滑动的设置在滑轨170上，滑轨170上具有滑块，固定板200 与滑块固定连接，由此，当滑块移动时，固定板200则随之移动，具体地，第二气缸140的活塞杆与固定板200固定连接，由此，当第二气缸140的活塞杆伸出或者收进时，第二气缸140则可带动固定板200往复运动。