[实用新型]一种钢筋捆扎机的钢丝绕丝总成有效

专利信息
申请号: 201720452272.4 申请日: 2017-04-27
公开(公告)号: CN206984460U 公开(公告)日: 2018-02-09
发明(设计)人: 彭来信 申请(专利权)人: 彭来信
主分类号: B65B13/04 分类号: B65B13/04
代理公司: 温州瓯越专利代理有限公司33211 代理人: 程安
地址: 325000 浙江*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 钢筋 捆扎 钢丝 总成
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及涉及钢筋捆扎机,尤其涉及一种钢筋捆扎机的钢丝绕丝总成。

背景技术

钢筋捆扎器,具有:送出被卷在卷线轴上的钢丝等的捆扎线并使其缠绕在钢筋上的捆扎线送出机构以及将缠绕于钢筋上的捆扎线进行拧转的捆扎线拧转机构,通过起动器的操作,使捆扎线送出机构与捆扎线拧转机构按顺序动作,完成一套捆扎动作。如中国专利号为200910258354.5的发明专利,公告日为2010年6月23日,公布号为CN101748897A,公开了一种钢筋捆束机,其具备:切断模,其具有沿着钢丝的进给方向贯穿的钢丝贯穿孔;刃部,其沿着上述钢丝贯穿孔的一端的开口的开口面移动并切断贯穿上述钢丝贯穿孔的钢丝的末端部;以及卡合部,其在上述刃部上形成,在上述刃部回转时与上述切断后的钢丝的末端部附近卡合,并折弯、保持上述末端部附近,其中,上述刃部设置于可回转地设在上述切断模周围的刀具主体上。上述的捆扎机中的切断机构在对钢丝切断时采用的是回转机构,对零件加工精度要求较高,且加工工艺复杂,不易安装。

发明内容

为了解决上述技术问题,本实用新型提供的一种钢筋捆扎机的钢丝绕丝总成,使得捆扎机对加工要求不高,易于安装且生产成本低。

本实用新型为实现上述目的而采取的技术方案为:

一种钢筋捆扎机的钢丝绕丝总成,该总成包括绕丝机构以及驱动所述绕丝机构的驱动装置,所述的绕丝机构包括内芯、安装在所述内芯上的绕丝嘴以及驱动所述内芯的丝杆,所述内芯和所述丝杆安装在一套筒内,所述的套筒上设置有一固定套,所述丝杆上设置旋转螺纹,且所述的旋转螺纹末端设置阻挡块,所述的套筒内设置有螺纹块,所述的螺纹块的一端置于旋转螺纹内,所述的固定套上设置止转环套,所述的止转环套的圆周上均匀设置多个限位块,所述的止转环套的上端设置止转锁定机构,所述的止转锁定机构包括止转锁定支架,所述的止转锁定支架朝向止转环套端两侧分别设置左右弹性块,且所述的左右弹性块之间设置有L滑行通道,所述的限位块置于L滑行通道内。

作为进一步改进,所述绕丝机构还包括一切丝板,所述切丝板通过所述固定套安装在所述套筒上。

作为进一步改进,所述驱动装置包括驱动电机以及与所述驱动电机相连接的传动齿轮组,所述传动齿轮组与所述丝杆相连接。

本实用新型设计简单使得捆扎机对加工要求不高,易于安装且生产成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型绕丝总成的结构示意图。

图3为本实用新型绕丝机构的结构剖视图。

图4为本实用新型止转锁定机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1-4所示,一种钢筋捆扎机,该捆扎机包括壳体、安装在所述壳体内的绕丝机构总成、安装在所述壳体上的导向部以及可旋转的配置在所述壳体上的钢丝卷筒及其钢丝切断机构,所述的绕丝机构总成包括绕丝机构以及驱动所述绕丝机构的驱动装置,所述的绕丝机构包括内芯10、安装在所述内芯10上的绕丝嘴11以及驱动所述内芯的丝杆12,所述内芯11和所述丝杆12安装在一套筒13内,所述的套筒13上设置有一固定套14,所述丝杆12上设置旋转螺纹,且所述的旋转螺纹末端设置阻挡块,所述的套筒13内设置有螺纹块15,所述的螺纹块15的一端置于旋转螺纹内,所述的固定套14上设置止转环套16,所述的止转环套16的圆周上均匀设置多个限位块17,所述的止转环套16的上端设置止转锁定机构,所述的止转锁定机构包括止转锁定支架18,所述的止转锁定支架18朝向止转环套16端两侧分别设置左右弹性块19,且所述的左右弹性块19之间设置有L滑行通道,所述的限位块17置于L滑行通道内。

所述绕丝机构还包括一切丝板20,所述切丝板20通过所述固定套安装在所述套筒13上。所述驱动装置包括驱动电机21以及与所述驱动电机21相连接的传动齿轮组22,所述传动齿轮组22与所述丝杆12相连接。

所述的钢丝切断机构包括传动装置、出丝块1和切断装置,所述的出丝块1具有一出丝通道,所述的切断装置包括切丝刀固定架,所述的切丝刀固定架中部通过设置旋转轴与出丝块1相连,且所述的切丝刀固定架的固定切丝刀端部分突出所述的出丝块1侧面,切丝刀安装在切丝刀固定架上,且通过在出丝块侧面出丝通道出口处滑行切断钢丝。

所述的传动装置包括摆臂,所述的摆臂一端与所述的切丝刀固定架相铰接,另一端通过铰接设置拔叉,所述的拔叉下端设置触脚,所述的触脚通过旋转切丝板上设置凸块来带动拔叉。

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