[实用新型]一种钢带机钢带更换装置有效

专利信息
申请号: 201720452045.1 申请日: 2017-04-26
公开(公告)号: CN206898710U 公开(公告)日: 2018-01-19
发明(设计)人: 张学华;张武;席喜勤;张峰;孟科学;张帆;马国荣;李恭斌 申请(专利权)人: 华能平凉发电有限责任公司
主分类号: B23P19/00 分类号: B23P19/00
代理公司: 北京集佳知识产权代理有限公司11227 代理人: 罗满
地址: 744024 甘肃省平凉市*** 国省代码: 甘肃;62
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摘要:
搜索关键词: 一种 钢带机钢带 更换 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及维修机械技术领域,更进一步地涉及一种钢带机钢带更换装置。

背景技术

钢带机是带输送机的一种,使用钢板作为传输带,整条钢带由多块相互转动连接的钢板短节连接构成,钢带在使用过程中出现磨损,使用一段时间后需要进行更换。

目前采用的更换方式是先将所有钢板短节提前连接,从钢带机尾部截断旧钢带,在工作层的尾部连接新钢带,启动钢带驱动电机,新钢带随驱动总成运转进入箱体内部,回程钢带需要通过人力从钢带机的尾部拖出。因空间局促,新钢带连接后必须折叠放置,钢带拉入时易造成损坏,且回程钢带与工作面不能隔离,人为操作空间有限,作业混乱,费时费力。

实用新型内容

本实用新型提供一种钢带机钢带更换装置,能够提高钢带的更换效率,避免钢带在输送机前堆积,具体方案如下:

一种钢带机钢带更换装置,包括第一托架和第二托架,所述第一托架和所述第二托架均呈横向延伸;所述第二托架通过固定架固定连接于所述第一托架的上方;所述第一托架对准输送带的底部,所述第二托架对准输送带的顶部;所述第一托架用于导向新钢带,所述第二托架用于导向旧钢带。

可选地,所述第一托架和所述第二托架分别包括位于两侧、呈横向延伸的侧杆;两根所述侧杆之间水平固定设置多根表面光滑的导向杆。

可选地,所述导向杆上设置能够转动的滚筒,所述滚筒与所述导 向杆之间通过轴承连接。

可选地,所述第二托架由靠近输送带的一端向另一侧倾斜向下延伸。

可选地,所述第二托架中的所述侧杆与输送机焊接固定。

可选地,所述第一托架的长度大于所述第二托架。

本实用新型提供了一种钢带机钢带更换装置,包括第一托架和第二托架,第一托架和第二托架均呈横向延伸;第二托架通过固定架固定连接于第一托架的上方;第一托架对准输送带的底部,第二托架对准输送带的顶部;第一托架用于导向新钢带,第二托架用于导向旧钢带。在安装时,将旧钢带截断,新钢带组装完成后拉入第二托架上,与旧钢带相互连接后,启动输送机通过输送机自身的动力将新钢带从第二托架送到输送带上,旧钢带从输送带上送出并通过第一托架引导,将旧钢带向外引导一段距离。通过第一托架与第二托架的设置,避免新钢带或旧钢带在输入机的端部堆积,并且新钢带的送入与旧钢带的拉出均不需要人为拉动,节省了人力,提高了钢带的更换效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请所提供的钢带机钢带更换装置的结构示意图。

其中包括:

第一托架1、第二托架2、固定架3、侧杆4、导向杆5。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种钢带机钢带更换装置,能够提高钢带的更换效率,避免钢带在输送机前堆积。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图及具体的实施方式,对本申请的钢带机钢带更换装置进行详细的介绍说明。

如图1所示,为本申请所提供的钢带机钢带更换装置的结构示意图,该装置包括第一托架1和第二托架2,第一托架1和第二托架2是整个装置的主体结构,第一托架1和第二托架2均呈横向延伸,这里所说的横向并非特指水平方向,只要在水平方向上具有分量即可,可以是水平分布,也可以是倾斜设置。

在第一托架1和第二托架2之间设置固定架3,通过固定架3将两者连接固定。第一托架1在下,起到支撑作用,第二托架2固定连接于第一托架1的上方,第一托架1和第二托架2将整个装置分隔为两层,第一托架1对准输送带的底部,端部与输送带的底部对齐;第二托架2对准输送带的顶部,端部与输送带的顶部对齐;第一托架1用于导向新钢带,第二托架2用于导向旧钢带。

在使用时,将新钢带连接成钢带后,端部与截断的旧钢带连接,新钢带放置在第二托架2上,由上方的第二托架2导向,使新钢带以大致水平的方向进入输送带;启动输送带之后新钢带被拉入输送机,旧钢带被送出,经过第一托架1的导向,被推出的旧钢带大致沿水平方向运动一段距离。通过第一托架1与第二托架2的导向,使新钢带与旧钢带在运动时相互分离,对彼此的运动不形成干扰;同时防止钢带在输送带的端部堆积,运行过程更加顺畅,不需要人为拉动钢带,节省了人力,整个更换过程均通过输送机带动。

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