[实用新型]一种锡锭加工用温度控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锡锭加工设备技术领域，具体为一种锡锭加工用温度控制装置。

背景技术

锡锭整套加工熔电炉设备包含中频电源柜，补偿电容，炉体(两个)及水冷电缆、减速机。炉体由炉壳、感应圈、炉衬、倾炉减速箱等四个部分组成，炉壳用非磁性材料制成，感应线圈是由矩形空心管制成的螺旋状筒体，熔炼时管内通冷却水。线圈引出铜排与水冷电缆连通，炉衬紧靠感应圈，由石英砂打实烧结而成，炉体的倾动由倾炉减速箱直接转动。现有的锡锭熔化炉大多数采用的是燃气融化，在融化的过程中温度不便于控制，且使用的安全性低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锡锭加工用温度控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：在熔化炉的加热层设置有多组的加热电阻，且每组加热电阻，都是由多个加热电阻丝组成，能够通过控制工作加热电阻丝的数目控制熔化炉的工作温度，控制的过程简单，且响应速度快。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锡锭加工用温度控制装置，包括耐高温层、锡块、保温层、熔化炉、供液管A和供液管B，所述耐高温层的上表面上设置有输送辊，所述锡块放置在输送辊上，通过输送辊进行输送，所述输送辊与保温层之间设置的预热管安装在保温层的下侧面上，所述熔化炉安装在输送辊的末端，同时熔化炉的下侧设置有溶液池，所述供液管A的一端口穿过溶液池的壁固定在溶液面的下侧，同时供液管A的另一端口固定在保温炉内部的底侧，所述供液管B的一端口固定在保温炉内部的底侧，同时供液管B的另一端口安装在吸液泵上，所述吸液泵通过管道与造粒炉连接，所述熔化炉的外侧为壳体，且壳体的内部从外到内依次设置有保温筒、加热层和熔料腔，所述加热层的内部设置有多组加热电阻丝。

优选的，所述保温炉安装在溶液池的一侧。

优选的，所述吸液泵和造粒炉安装在保温层的外侧。

优选的，所述供液管B的进液口处安装有过滤装置。

优选的，所述加热电阻丝呈波浪形分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，能够有效地利用锡锭加工装置的内部空间，有效地缩小锡锭加工装置体积，并且设置有预加热装置，在降低锡锭加工用温度控制装置能耗的同时，能够提高锡锭的融化速率，缩短了锡锭加工的时间，另外，在熔化炉的加热层设置有多组的加热电阻，且每组加热电阻，都是由多个加热电阻丝组成，能够通过控制工作加热电阻丝的数目控制熔化炉的工作温度，控制的过程简单，且响应速度快。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中熔化炉结构示意图；

图3为本实用新型中加热层结构示意图。

图中：1-预热管；2-输送辊；3-耐高温层；4-锡块；5-保温层；6-熔化炉；7-溶液池；8-供液管A；9-保温炉；10-供液管B；11-吸液泵；12-造粒炉；13-熔料腔；14-加热层；15-保温筒；16-壳体；17-加热电阻丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种锡锭加工用温度控制装置，包括耐高温层3、锡块4、保温层5、熔化炉6、供液管A8和供液管B10，耐高温层3的上表面上设置有输送辊2，锡块4放置在输送辊2上，通过输送辊2进行输送，输送辊2与保温层5之间设置的预热管1安装在保温层5的下侧面上，熔化炉6安装在输送辊2的末端，同时熔化炉6的下侧设置有溶液池7，供液管A8的一端口穿过溶液池7的壁固定在溶液面的下侧，同时供液管A8的另一端口固定在保温炉9内部的底侧，供液管B10的一端口固定在保温炉9内部的底侧，同时供液管B10的另一端口安装在吸液泵11上，吸液泵11通过管道与造粒炉12连接，熔化炉6的外侧为壳体16，且壳体16的内部从外到内依次设置有保温筒15、加热层14和熔料腔13，加热层14的内部设置有多组加热电阻丝17，保温炉9安装在溶液池7的一侧，吸液泵11和造粒炉12安装在保温层5的外侧，供液管B10的进液口处安装有过滤装置，加热电阻丝17呈波浪形分布。