[实用新型]一种锡锭成型冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锡锭成型设备技术领域，具体为一种锡锭成型冷却装置。

背景技术

目前，锡锭制的造过程中需要将锡水倒进用于锡锭浇铸的模具中，待冷却成型后形成锡锭。锡锭成型后需使用工具将锡锭取出，由于锡锭一般呈长方体形状，所以成型锡锭的模具也需设置成长方体形，而且锡锭的表面光滑，操作人员很可能需要用夹子操作多次才能将锡锭从成型模具中取出来，其自动化程度很低，而且生产效率低下。

传统的锡锭成型冷却装置冷却速度较慢，冷却用时较长，冷却效果较差，冷却成型后的取料较为复杂，需要借助于外界工具才能完成取料工作，十分耗时，结构不够紧凑，操作繁琐，经济实用性较低，难以满足市场对锡锭成型冷却装置的严格使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锡锭成型冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：本实用新型冷却快速高效，取料简单方便，操作容易，更加经济实用，易于推广使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锡锭成型冷却装置，包括成型盘和下端盖，所述成型盘的顶部开设的气缸安装槽内安放有顶料气缸，所述顶料气缸通过活塞杆固定连接的顶板位于顶料气缸的上方，所述顶板的下端环形分布着多个顶料杆，所述成型盘与下端盖之间分别通过环形密封槽和环形密封环密封连接，所述下端盖与顶盖气缸之间通过活塞杆固定连接，在所述下端盖的底部均匀的设置有散热片，所述成型盘固定在支撑架上，成型盘内部开设的成型槽呈环形分布，在所述成型盘的左右两端分别设置有出水口和进水口。

优选的，所述顶料杆的末端与成型槽底部开设的顶料孔相接触。

优选的，所述下端盖位于成型盘的下方。

优选的，所述进水口和出水口分别连接有进水口连接管和出水口连接管。

优选的，所述顶盖气缸安放在支撑架底部的支撑板上。

优选的，所述下端盖的上端呈环形分布着多个盖板，所述下端盖上的环形密封环环绕在盖板的外侧。

优选的，所述环形密封槽位于成型槽的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备冷却快速高效，取料简单方便，操作容易，更加经济实用，易于推广使用；通过冷却水实现快速有效的冷却，冷却更加充分，提高成型的质量；散热片的设计使用，具有良好的辅助散热效果；顶料气缸、顶料杆和顶料孔的配合使用，使得取料更加方便快速；下端盖位于成型盘下方的设计，可以有效的避免加工时外界对锡锭的污染，从而提高产品的质量；本实用新型冷却充分，冷却速度快，取料方便，生产效率高，实用性较高，可以很好的满足使用者和市场的需求。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型成型盘的俯视图；

图3为本实用新型成型盘的仰视图；

图4为本实用新型下端盖的剖视图。

图中：1-顶板；2-顶料杆；3-活塞杆；4-顶料气缸；5-成型盘；6-进水口；7-进水口连接管；8-出水口；9-出水口连接管；10-支撑架；11-下端盖； 12-散热片；13-支撑板；14-顶盖气缸；15-顶料孔；16-气缸安装槽；17-环形密封槽；18-成型槽；19-环形密封环；20-盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。