[实用新型]一种锡锭商标字码机械自动打印机

说明书

技术领域

本实用新型涉及锡锭生产设备技术领域，具体为一种锡锭商标字码机械自动打印机。

背景技术

目前，传统生产中的所有产品锡锭的商标字码均得由人力打印完成，锡锭上表面打印面的特征表现为凸凹不平，整体从中心至四周呈翘曲的锅底状，双耳形锡锭的厚度特征表现为厚薄不一，相差很大，最大可达几十余毫米，打印效果时常模糊不清，布局不工整，常常出现打不明、漏打，打印质量低，生产效率低。

传统的锡锭商标字码机械自动打印机自动化程度较低，工作效率不高，打印的质量较差，需要大量的人员参与生产工作，打印效果时常模糊不清，布局不工整，常常出现打不明、漏打，打印质量低，生产成本较高，经济实用性较低，生产过程中的次品率较高，难以满足当下市场对锡锭商标字码机械自动打印机的严格使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锡锭商标字码机械自动打印机，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：送料和出料更加快速，商标字码的打印更加快速高效，操作简单方便，实用性较高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锡锭商标字码机械自动打印机，包括商标字码打印气缸和压印头，所述商标字码打印气缸与支撑柱之间通过气缸固定装置固定连接，所述商标字码打印气缸通过活塞杆固定连接的压印板的底部安装有多个压印头，所述压印头正下方设置的滑轨固定在机架上，所述机架底部固定的支撑板的左上方安放有升降气缸，所述升降气缸活塞杆固定连接的勾料气缸位于升降气缸的上方，所述勾料气缸左端连接的勾料杆上焊接着勾料爪，所述滑轨由左滑轨和右滑轨通过连接杆固定连接构成，连接杆焊接在左滑轨和右滑轨之间。

优选的，所述支撑柱位于机架的后方。

优选的，所述滑轨上放置着多个待印锡锭。

优选的，所述连接杆上安装的接触传感器位于连接杆的中间位置。

优选的，所述勾料爪的右侧紧密的贴合在待印锡锭的左侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备送料和出料更加快速，商标字码的打印更加快速高效，操作简单方便，实用性较高；通过商标字码打印气缸实现多个印压头的印制，打印的效率更高，打印的质量更好；通过升降气缸和勾料气缸的配合使用，可以实现快速的进料和出料工作，提高生产效率；接触传感器的使用，可以保证印品的准确定位，从而提高印制的准确性；本实用新型自动化程度较高，适应性强，使用寿命长，易于推广使用，可以很好的满足使用者和市场的需求。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型滑轨的结构示意图。

图中：1-气缸固定装置；2-商标字码打印气缸；3-支撑柱；4-压印板；5-压印头；6-待印锡锭；7-滑轨；8-支撑板；9-勾料爪；10-勾料杆；11-勾料气缸；12-升降气缸；13-机架；14-左滑轨；15-连接杆；16-接触传感器；17-右滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种锡锭商标字码机械自动打印机，包括商标字码打印气缸2和压印头5，商标字码打印气缸2与支撑柱3之间通过气缸固定装置1固定连接，通过商标字码打印气缸2实现多个印压头5的印制，打印的效率更高，打印的质量更好，商标字码打印气缸2通过活塞杆固定连接的压印板4的底部安装有多个压印头5，压印头5正下方设置的滑轨7固定在机架13上，机架13底部固定的支撑板18的左上方安放有升降气缸12，通过升降气缸12和勾料气缸11的配合使用，可以实现快速的进料和出料工作，提高生产效率，升降气缸12活塞杆固定连接的勾料气缸11位于升降气缸12的上方，勾料气缸11左端连接的勾料杆10上焊接着勾料爪9，滑轨7由左滑轨14和右滑轨17通过连接杆15固定连接构成，连接杆15焊接在左滑轨14和右滑轨17之间，支撑柱3位于机架13的后方，滑轨7上放置着多个待印锡锭6，连接杆15上安装的接触传感器16位于连接杆15的中间位置，接触传感器16的使用，可以保证印品的准确定位，从而提高印制的准确性，勾料爪9的右侧紧密的贴合在待印锡锭6的左侧。