[实用新型]铸造机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，具体为一种低温铸件的铸造设备。

背景技术

铸造工艺为金属热加工工艺，具有悠久的历史，是一种发展成熟的传统制造工艺。铸造工业是重型工业中的重要一环，很多设备的制造都依靠铸造来完成。然而，在整个铸造加工生产工艺中，依然存在着一些工艺环节，太过依靠传统而不太适应越来越技术集约化的现代工业工艺进程。

铸造工艺的浇铸环节，一般都是先用料做成模具，向模具中浇铸，铸件成型后分解模具，即得到完整成型的铸件胚胎。对于铝制品等低温铸件来说，这种加工工艺太依靠人工，良品率难以保证，还会占用大量的人力物力资源，因此，需要新的铸造工艺及设备，取代这种加工工艺。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种低温铸件的铸造机。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

铸造机，包括铸造台，在所述铸造台上设置有多个凹陷作为铸造位，相邻的铸造位通过水道相连通，并通过软管接通冷却水槽，所述铸造台两侧连接和固定有带动铸造台升降的升降装置，冷却水槽内的水位高于铸造台低位，低于铸造台高位，通过升降装置的升降，来升降铸造台，进而使得冷却水槽内的冷却水流入铸造位内。

在本实用新型中，所述铸造位内设置有模具，模具为耐高温的刚性模具，其表面光滑，且与铸造位通过固定螺栓固定连接。

进一步的，所述模具的高度与铸造位高度平齐，使得冷却水的最高水位不会流入和淹没模具。

进一步的，所述模具包括可分解的至少两部分，多部分之间通过连接螺栓连接固定，相互接触处保持密封。

在本实用新型中，所述升降装置包括机架、设置在机架顶部的定滑轮和钢丝绳，钢丝绳的一端分别固定在铸造台的两侧，另一端连接卷扬机，由控制台统一控制。

与现有技术相比，本实用新型通过快速批量引水冷却，实现针对低温铸件浇铸的快速批量进行，由于模具为可分解的刚性模具，不用浪费较多的人力物力去一直制造模具，也能快速的取出冷却后的铸件，结构新颖，使用方便，操作简单，批量生产加工速度快，良品率高，对人力物力的占用少。

附图说明

图1 为本实用新型的整体结构示意图；

图2 为本实用新型的铸造位放大图。

图中：铸造台1、铸造位2、水道3、冷却水槽4、软管5、升降装置6、模具7、固定螺栓8、连接螺栓9。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

参见图1-2所示的铸造机，包括铸造台1，在所述铸造台1上设置有多个凹陷作为铸造位2，相邻的铸造位2通过水道3连通，并通过软管5接通冷却水槽4，所述铸造台两侧连接和固定有带动铸造台1升降的升降装置6，冷却水槽4内的水位高于铸造台1低位，低于铸造台1高位；所述铸造位2内设置有模具7，模具7位耐高温的刚性模具，其表面光滑，且与铸造位2通过固定螺栓8固定连接，所述模具7包括可分解的两部分，两部分之间通过连接螺栓9连接固定，相互接触处保持密封。

在本实用新型中，所述模具7的高度与铸造位2高度平齐，使得冷却水的最高水位不会流入和淹没模具7。

本实用新型应用于低温铸件浇铸时，铸造台1提升至高位，将模具7固定到铸造位2内后，向模具7内浇铸铸件，铸件开始成型时，降下铸造台1，冷却水槽4内的冷却水沿着水道3流入各铸造位2内，流到模具7的周围，对模具7进行降温冷却，进而冷却铸件；铸件冷却完成后，铸造台1提升，冷却水回水到冷却水槽4，松动固定螺栓8，将模具7从铸造位2内取出，再松动连接螺栓9，将铸件从模具7中取出即可。

因此，本实用新型结构新颖，使用方便，操作简单，批量生产加工速度快，良品率高，对人力物力的占用少，效果显著。