[实用新型]一种PVB颗粒水洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工清洗设备，特别的，涉及一种PVB颗粒水洗装置。

背景技术

现有的PVB(聚乙烯醇缩丁醛)颗粒水洗装置主要使用水洗釜，往水洗釜中注入定量纯水搅拌清洗30～50分钟，再停止搅拌，把清洗后含杂质的水放出，再注满纯水，开启搅拌清洗PVB颗粒，如此反复清洗6-10遍即可把PVB颗粒产品中的杂质清洗干净。因PVB颗粒比重比水大，在搅拌的过程中会全部沉积在釜底部，堆积在搅拌桨上面或周围，当再次开启搅拌时搅拌桨受到的阻力相当大，造成电机负荷也增大，经常发出较大的电机噪音，由于在水洗工艺中要求交替反复的停止搅拌与开启搅拌，这样搅拌电机经常负荷大，使电机使用年限缩短，一般两三个月就得换一台新电机，这样大大增加生产设备成本。因此，现有技术中，需一种方案来解决PVB水洗过程中电机负荷过大的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种PVB颗粒水洗装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种PVB颗粒水洗装置，包括釜体1、搅拌桨2与排气管3，所述搅拌桨设置在釜体内腔中，所述排气管一端布设有排气孔4，排气管带排气孔的一端伸至釜体内腔中且在径向上设置于搅拌桨的一端与釜体内壁之间因而不会干涉搅拌桨的转动，排气管的另一端伸至釜体外并与供气设备连接，排气管用于在搅拌桨启动前通过排气孔在釜体内的固液混合物中(即水、PVB颗粒与杂质颗粒的混合物)喷气而使釜体内的固体颗粒上浮，从而减小其对搅拌桨的阻力。

进一步的，所述排气孔上设置有用于防止固体颗粒进入排气管内的滤布5。

进一步的，所述装置还包括连接在搅拌桨上的搅拌杆6和连接在搅拌杆顶端的搅拌电机7。

进一步的，所述排气管为刚性管，排气管带排气孔的一端呈环状结构并围绕在搅拌桨径向外围。

进一步的，所述排气孔包括上排气孔41、下排气孔42及侧排气孔43，其中上排气孔指向搅拌桨上方，下排气孔指向搅拌桨下方，侧排气孔指向搅拌桨的径向外围。

进一步的，排气管的所述环状结构在高度上设置为与搅拌桨的高度一致，使得环状结构与搅拌桨在水平方向上至少部分高度对齐。进一步的，所述排气管的环状排气端的几何中心位于所述搅拌桨的转动轴心线上，所述上排气孔、下排气孔及侧排气孔均为多个，各上排气孔呈中心对称式分布在环状排气端，各下排气孔呈中心对称式分布在环状排气端，各侧排气孔呈中心对称式分布在环状排气端。

有益效果：

本实用新型通过在搅拌桨附近设置排气管，在搅拌桨四周形成爆汽，使搅拌桨周围的PVB颗粒、杂质与在水中呈悬浮“沸腾”状，这时搅拌桨负荷小，搅拌桨可正常开启，这样增加了搅拌电机的使用年限，并大大降低了搅拌电机的维护频次，降低了PVB产品的生产成本。

另一方面，整个搅拌水洗过程都可以通过产生爆汽使PVB颗粒与水形成悬浮“沸腾”状，有助于PVB颗粒中的杂质分离，增强水洗效果，大大地增加每遍水洗的效率，进而达到同样的条件下可以使水洗的次数减少，使水洗工序时间缩短，水洗工序用水量大大降低，大大减少了废水的排放，减轻了污水处理的压力，有利于对环境的保护。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的PVB颗粒水洗装置内部结构主视图。

图中：1-釜体，2-搅拌桨，3排气管，4-排气孔，41-上排气孔，42-下排气孔，43-侧排气孔，5-滤布，6-搅拌杆，7-搅拌电机，8-PVB颗粒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。