[实用新型]一种用于深镗孔切削的一次成形刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于深镗孔切削的一次成形刀具，属于镗孔切削领域。

背景技术

传统工艺在对筒形件进行镗孔加工时，通常是采用在刀杆前端垂直固定单个刀片，使筒形件高速旋转，调整好刀片的径向进刀量后，控制刀杆向筒形件内腔轴向相对运动，实现镗孔加工。该工艺每次径向进刀量的深度较小，通常为3至8毫米，进刀量过大时容易出现内腔颤纹、蹦刀等现场。对于大口径筒形件的深镗孔加工时，由于加工深度较深，一次进刀无法完成，必须每次小壁厚切削后，调整径向进刀量后多次轴向进刀才能完成，工作效率低。并且在多次调整径向进刀量时，会增大加工误差，影响加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决传统单刀片结构刀具进行大口径筒形件的深镗孔加工时，存在工作效率低、加工质量差等缺点，而提供一种用于深镗孔切削的一次成形刀具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种用于深镗孔切削的一次成形刀具，包括刀片、多刀片刀盘、刀杆、刀台座、连接套、尾座；

多刀片刀盘为圆柱体结构，多刀片刀盘的侧壁径向开有多个刀片安装孔，刀片安装孔在多刀片刀盘侧壁的分布呈轴向间隔且圆周均布，每个刀片安装孔的中部向轴向向前开有螺钉锁紧孔；

刀片安装在多刀片刀盘的各个刀片安装孔内，通过轴向拧入螺钉锁紧孔的锁紧螺钉，将各个刀片锁紧固定；多刀片刀盘上安装的刀片长度，从前向后依次递增，其中，最前端刀片的刀头距多刀片刀盘中心的长度与工件毛坯内孔半径相匹配，最后端刀片的刀头距多刀片刀盘中心的长度与工件成品内孔半径相匹配；多刀片刀盘的后端与刀杆的前端固定，刀杆的后端通过连接套与尾座相连。刀杆的中部通过刀台座支撑，保证加工过程刀杆的稳定。

工作过程

将工件毛坯固定在刀具多刀片刀盘的前端，使工件毛坯的轴心与多刀片刀盘的轴心一致，旋转工件毛坯，并将工件毛坯向刀具一侧轴向进给，多刀片刀盘上最前端刀片的刀头首先接触工件毛坯的端部，工件毛坯在边旋转边轴向进给的运动下，多刀片刀盘上最前端刀片完成小壁厚的切削，当工件毛坯轴向进给至其端部接触到第二片刀片时，第二片刀片的刀头从第一片刀片切削后的位置继续切削，继续完成小壁厚的切削，直至最后一片刀片接触工件毛坯的端部；各个刀片对工件毛坯的内壁形成阶梯状同步切削，工件毛坯轴向行进一次即可完成深镗孔切削加工。

有益效果

本实用新型的成形刀具，结构简单，调整方便，对于深镗孔切削时可一次加工成形，工作效率高；在切削前，各刀片安装位置已经固定，在切削时，圆周分布的各个刀片同时与工件内壁接触，互为支撑，避免了切削过程中刀杆震动现象，有效提高了加工质量。

附图说明

图1为本实用新型成形刀具的结构示意图；

其中，1-刀片；2-多刀片刀盘；3-刀杆；4-刀台座；5-连接套；6-尾座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步描述。

实施例

本实用新型的一种用于深镗孔切削的一次成形刀具，如图1所示，包括刀片1、多刀片刀盘2、刀杆3、刀台座4、连接套5、尾座6；

多刀片刀盘2为圆柱体结构，多刀片刀盘2的侧壁径向开有四个刀片安装孔，刀片安装孔在多刀片刀盘2侧壁的分布呈轴向间隔且圆周均布，每个刀片安装孔的中部向轴向向前开有螺钉锁紧孔；

四片刀片安装在多刀片刀盘2的各个刀片安装孔内，通过轴向拧入螺钉锁紧孔的锁紧螺钉，将各个刀片锁紧固定；多刀片刀盘2上安装的刀片长度，从前向后依次递增，其中，最前端刀片的刀头距多刀片刀盘2中心的长度与工件毛坯内孔半径相匹配，最后端刀片的刀头距多刀片刀盘2中心的长度与工件成品内孔半径相匹配；多刀片刀盘2的后端与刀杆的前端固定，刀杆的后端通过连接套5与尾座6相连。刀杆3的中部通过刀台座4支撑，保证加工过程刀杆的稳定。

工作过程

将工件毛坯固定在刀具多刀片刀盘2的前端，使工件毛坯的轴心与多刀片刀盘2的轴心一致，旋转工件毛坯，并将工件毛坯向刀具一侧轴向进给，多刀片刀盘2上最前端刀片的刀头首先接触工件毛坯的端部，工件毛坯在边旋转边轴向进给的运动下，多刀片刀盘2上最前端刀片完成小壁厚的切削，当工件毛坯轴向进给至其端部接触到第二片刀片时，第二片刀片的刀头从第一片刀片切削后的位置继续切削，继续完成小壁厚的切削，直至最后一片刀片接触工件毛坯的端部；各个刀片对工件毛坯的内壁形成阶梯状同步切削，工件毛坯轴向行进一次即可完成深镗孔切削加工。