[实用新型]一种全自动旋转冷却模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具冷却领域，具体涉及一种全自动旋转冷却模具。

背景技术

塑料制品质量的影响因素，有注塑设备、注塑工艺、注塑模具和注塑材料等方面。当今注塑已成为塑料产品的主要制造手段之一，其生产的制品占整个塑料制品的20％-30％，尤其是占到工程塑料的80％以上，都是以注塑成型的方式加工的。

注塑模具冷却系统在模具设计中是不可忽略的，模具温度不但影响着塑料件的质量，还影响着生产率，通过适当调整模具温度，可以减少制品的变形，增强制品的力学性能，同时改善制品外观质量，提高产品尺寸的精度，此外缩短了占整个注射循环周期80％左右的额冷却时间，这对提高模具注塑成型的生产率极其有帮助。

目前的冷却方式有直通式冷却和点式冷却，直通式冷却一般用于浅型塑料的冷却，冷却通道一般直来直去；而点冷却适用于型芯冷却，具备局部冷却的特点，无法应用在大批量生产产品。这两种冷却方式都涉及到了冷却回路，而在冷却回路的布置上仅仅使塑料熔体带入的热量和回路输出热量成正比例，如何有效提高冷却回路，同时加工简单，不漏水，是模具冷却行业急需解决的问题。

有鉴于上述现有技术存在的问题，本发明人结合相关模具领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，提供一种全自动旋转冷却模具，来克服上述缺陷。

发明内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种全自动旋转冷却模具，通过改进冷却回路，提高了冷却效果，同时提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种全自动旋转冷却模具，包括上模和下模，所述上模和下模均设有镶块槽，所述上模和下模的镶块槽内分别设有上镶块和下镶块，所述上模和下模内部均设有冷却水通道，所述镶块槽上设有旋转水冷槽，所述旋转水冷槽上设有进水孔和出水孔，所述进水孔和出水孔均和冷却水通道连通；

所述上镶块和下镶块一面设有注塑腔，另一面也设有旋转水冷槽，所述上镶块和下镶块上的旋转水冷槽分别与上模和下模上旋转水冷槽配合形成旋转冷却水路。

作为优选的技术方案，所述上镶块和下镶块至少设有一个旋转水冷槽，所述旋转水冷槽上均设有进水孔和出水孔，所述上模和下模上的旋转水冷槽与所述上镶块和下镶块上的旋转水冷槽的数量及位置对应。

作为优选的技术方案，所述上模和下模的冷却水通道均至少设有一条，每条所述冷却水通道上均至少设有一个旋转水冷槽。

作为优选的技术方案，所述上镶块和下镶块之间设有隔板滑块，所述隔板滑块将所述上镶块和下镶块的注塑腔分隔。

作为优选的技术方案，所述冷却水通道设有两条，两条所述冷却水通道之间设有注塑通道，所述注塑通道与所述上镶块和下镶块的注塑腔连通。

作为优选的技术方案，所述旋转冷水槽外围设有密封圈外槽，所述旋转冷水槽内圈设有密封圈内槽，所述密封圈外槽和密封圈内槽均设有密封圈。

作为优选的技术方案，所述冷却水通道分别贯通所述上模、下模，所述进水孔和出水孔之间设有塞孔，所述塞孔与所述冷却水通道连通，所述塞孔内设有塞子避免冷却水通道从出水孔流入冷却水。

该实用新型的有益之处在于：

1.结合注塑腔体结构利用旋转水冷槽，提高了冷却效果，并且这个冷却通道，结构简单，加工方便，便于推广应用。

2.旋转水冷槽周围利用密封圈有效隔绝了冷却水，避免了对注塑生产时的干扰。

3.充分布局，使冷却空间及生产腔体最大化，又间接提高了生产效率。

附图说明

图1为一种全自动旋转冷却模具的整体结构示意图；

图2为一种全自动旋转冷却模具内部结构爆炸图；

图3为一种全自动旋转冷却模具下模俯视图；

图4为一种全自动旋转冷却模具下模立体结构图；

图5为一种全自动旋转冷却模具下镶块仰视图；

图6为一种全自动旋转冷却模具下镶块俯视图；

图7为一种全自动旋转冷却模具下镶块立体结构图；

图8为一种全自动旋转冷却模具下镶块装配在下模的结构图；

图9为本实用新型注塑成品结构图。

图中：1-注塑通道、2-冷却水通道、3-塞子、4-下模、5-下镶块、6-隔板滑块、7-上镶块、8-上模、9-进水孔、10-密封圈外槽、11-旋转水冷槽、12-密封圈内槽、13-塞孔、14-出水孔、15-镶块槽、16-注塑腔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。