[实用新型]一种环保节能青砖隧道窑

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑青砖制备技术领域，具体涉及一种环保节能青砖隧道窑。

背景技术

当前建筑用的青砖一般采用隧道窑烧制而成，并采用还原法烧制青砖，该方法是一种传统工艺，在我国已有上千年历史。但传统工艺中存在有几大缺点：(1)能耗高：传统生产工艺，焙烧窑和还原窑为同一窑室，焙烧和制造还原气氛时产生的热量直接排放，不能循环利用，因此，能源利用率低，能耗高；(2)产能低：由于焙烧窑和还原窑为同一窑室，烧结砖生产过程中的预热、焙烧、还原、冷却工艺环节不能同时进行，因此，产量低；(3)成本高：传统生产技术，生产工艺落后、自动化程度低、劳动强度大、能耗高、产能低，因此，生产成本高；(4)热能不能循环利用：由于各生产工艺过程在同一窑室内完成，不能形成循环生产工艺，因此，热能也不能循环利用；(5)烟气排放不能达标：由于传统生产工艺的特殊性，没有相适应的烟气及还原性气氛排放的处理技术及设备，因此，均采用直接排放，不能满足烟气达标排放要求，存在环境污染的现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种环保节能青砖隧道窑，该青砖隧道窑的焙烧室、还原室为两个独立窑室，彼此之间没有干扰，焙烧室采用的仍然是传统的隧道窑制砖工艺，并不需要改造，节约改造成本，便于连续生产，可以提高生产效率，并且焙烧室和还原室之间设置有风道，能够将还原过程中释放的CO输送至焙烧室中进行助燃，并且焙烧室与烘干室之间也设置有风道，可将焙烧室中多余的热量输送至烘干室中用于烘干砖坯，该青砖隧道窑从整体设计上更加节能，通过设置连通的多个风道，有利于隧道窑各个室内的热量传输，能源利用率得到大幅度的提高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种环保节能青砖隧道窑，其特征在于，包括烘干室、焙烧室和还原室，所述焙烧室和还原室之间设置有转运通道，所述焙烧室内从进车端到出车端依次设置有预热段、烧成段和冷却段，所述烧成段与还原室之间通过第一风道连通，所述第一风道上设置有第一阀门，所述第一风道内安装有第一风机，所述烧成段的两端之间设置有第二风道，所述第二风道的两端部分别设置有第二阀门和第三阀门，所述第二风道与烘干室通过第三风道连通，所述第三风道上设置有第四阀门，所述第三风道内安装有第二风机。

上述的一种环保节能青砖隧道窑，其特征在于，所述还原室旁侧设置有停车区。

上述的一种环保节能青砖隧道窑，其特征在于，所述还原室的数量为三个，三个所述还原室相互独立设置，所述还原室与第一风道连接，所述第一风道靠近还原室的出车端部设置有第五阀门。

上述的一种环保节能青砖隧道窑，其特征在于，所述第一风机安装在位于第一阀门和第五阀门之间的第一风道内。

上述的一种环保节能青砖隧道窑，其特征在于，所述第一风道、第二风道和第三风道的内壁上均设置有隔热层。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型设计的隧道窑中的焙烧室、还原室不像传统设计中将二者设计成一个腔室，而是采用将其分开成为两个相互独立窑室，彼此之间没有干扰，焙烧室采用的仍然是传统的隧道窑制砖工艺，并不需要多做改造，只需要另外设计一个还原室，以使还原反应在独立的腔室中更彻底地还原，同时独立的还原室可将还原反应过程中产生的废水废气集中收集，便于后期进行环保处理，从而实现烟气的达标排放。因此，在制青砖的过程中预热、焙烧、还原、冷却各工艺环节具有独立性，便于连续生产，可以提高生产效率。

2、本实用新型的烧制青砖的还原反应中，产生废气中含有大量的一氧化碳(CO)，而一氧化碳具有助燃作用，可以通过第一风道从还原室中抽出供入焙烧室助燃，可实现热能的循环利用，从而降低能耗与成本实现节能的目的。

3、本实用新型隧道窑中的还原室与焙烧室相互独立分开，可以使还原反应更彻底，同时将还原反应过程中产生的废水废气集中收集，便于处理，从而实现烟气的达标排放。

4、本实用新型的生产方式灵活，即可使用还原室生产青砖，也可以生产标准砖与空心砖，实现一套生产线制造多种产品。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1—烘干室； 2—焙烧室； 2-1—预热段；

2-2—烧成段； 2-3—冷却段； 3—还原室；

4—第一风道； 5—第一阀门； 6—第一风机；

7—第二风道； 8—第二阀门； 9—第二风机；