[实用新型]一种锻造铝铸锭用气顶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝制品加工设备技术领域，具体涉及一种锻造铝铸锭用气顶装置。

背景技术

铝加工在20世纪初开始以工业方式进行生产，30年代以前，基本上沿用铜加工的生产设备，产品主要用于飞机制造。60年代后，铝材生产发展很快，每年大约增长4～8％，产品广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门。产量仅次于钢铁，居金属材料第二位。中国于50年代中期建成较大型的铝加工厂，形成了生产体系，产品已系列化，品种有七个合金系，可生产板材、带材、箔材、管材、棒材、型材、线材和锻件(自由锻件、模锻件)八类产品。

由于受到生产工艺的限制，小型铝加工企业承接最多的业务还是锻造，锻造是锻锤或压力机(机械的或液压的)通过锤头或压头对铝及铝合金铸锭或锻坯施加压力，使金属产生塑性变形的加工方法。针对锻造工艺中存在的缺陷，本发明人进行了相关研究。现有技术中，铝及铝合金铸锭的锻造是通过模具使其定形，锻造好以后，再通过人工使用撬棍等工具将其从模具中撬出，由于金属铝的质地相对较软，使用撬棍容易将其边缘磨毛、刮花，严重时还会损坏成品。现有技术还缺乏一种能在铝制品锻造好后自动将其从模具中取出的装置。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对铝铸锭锻造生产中，由于金属铝的质地相对较软，现有技术使用撬棍脱离模具的方式容易造成铝制品边缘磨毛、刮花的问题，提供一种锻造铝铸锭用气顶装置，无需人工使用撬棍就能自动将铝制品从模具上剥离，保障了铝制品的完整性，同时还节约了人工成本。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种锻造铝铸锭用气顶装置，包括锻造机床，还包括用于盛放待加工铝铸锭的模具盘、用于剥离成品的脱离结构，所述模具盘固定安装在锻造机床上，所述脱离结构安装在模具盘下方；所述脱离结构包括用于顶起模具盘底部的气动顶针、用于输送高压气体的输送管道、用于产生高压气体的高压气泵，所述气动顶针均布在模具盘底部，所述高压气泵通过输送管道与气动顶针连通。

作为优选，所述气动顶针通过卡槽卡嵌在模具盘下方。

作为优选，所述气动顶针的数量为6-12个。

作为优选，所述模具盘内部还设有用于隔离成品和脱离结构的活动托盘，所述活动托盘的外部尺寸与模具盘内壁的间隙≤0.5mm。

作为优选，所述输送管道与气动顶针连接处设置有密封机构。

作为优选，所述密封机构包括由上至下依次连接的上压环、密封垫圈和下套环，所述上压环连接在气动顶针底部，所述下套环连接在输送管道上部，所述密封垫圈设置在气动顶针和输送管道接触的位置。

作为优选，所述上压环和下套环通过螺栓连接，所述下套环上还设有一圈凹槽，下套环内腔还设有用于存放密封油液的储油盒，所述储油盒通过管道与凹槽连通。

作为优选，所述储油盒的出油按钮设置在螺栓正下方。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的锻造铝铸锭用气顶装置，在铝铸锭锻造好以后，通过脱离结构的作用，由高压气泵产生高压气体通过输送管道供给到气动顶针，气动顶针产生向上的作用力，从而自动使铝制品与模具盘脱离；从而避免了传统人工脱离手段对铝制品造成的刮痕，提高了锻造铝制品的成品率，节约了人工成本。

2、本实用新型的模具盘底部设计的活动托盘，能在锻造铝铸锭时，为下面的脱离结构提供保护，避免挤压过程中产生的碎屑掉落到气动顶针内，造成气动顶针损坏，提高了设备的使用寿命。不仅如此，活动托盘还能在剥离成品时，起到分散作用力的作用，气动顶针产生的巨大冲击力，被活动托盘均匀分散，再由活动托盘带动成品剥离出模具盘，从而保护了成品的底部，提高了成品率。

3、本实用新型的气动顶针通过卡槽与模具盘底部卡嵌，一般情况下，由于气动顶针的强度大、结构稳定，是不容易损坏的；如果一旦发生故障，本实用新型设计的卡槽连接就能更加方便快捷的实现气动顶针的更换，更加高效。

4、本实用新型的气动顶针采用多个设计，其产生的作用力更加均匀，避免了作用力过于集中在某一点，在脱离铝制品过程中造成铝制品的二次破坏，提高了铝制品的成品率。

5、本实用新型的密封机构，由于气动顶针产生的冲击力巨大，传统的密封件由于材质等原因，很容易被损坏，而一旦密封件被损坏，将会导致气动顶针所受到的气体冲击力不均，影响其向上冲击的力度，从而影响铝制品的剥离，严重时可能破坏铝制品；本密封机构通过加强二者的连接关系，从而提高了整个装置的强度。