[实用新型]一种耐高压组合式弹簧蓄能圈装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及密封设备的技术领域，尤其涉及一种耐高压组合式弹簧蓄能圈装置。

背景技术

现有技术中，在高压尤其是超高压工况时，现在普通的弹簧蓄能圈会被挤出在咬合间隙中，导致密封圈发生变形，尤其在咬合间隙实际偏大时，这种情况很容易发生，在超高压时，即使是选择硬度很多高的材质也是会发生密封圈被挤出的现象的，挤出后密封圈根部发生变形，导致密封圈在沟槽内部平衡，在高压力下就会导致整体密封圈发生变形甚至被破坏，导致密封失效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐高压组合式弹簧蓄能圈装置，防止密封圈在承受高压时，弹簧蓄能圈会被挤出在咬合间隙中，进而提高弹簧蓄能圈的使用寿命及密封效果。

为了实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种耐高压组合式弹簧蓄能圈装置，包括U型四氟夹套及U型片状弹簧，所述U型四氟夹套上设置有U型环槽，所述U型环槽的开口处设置有环槽凸边，所述V型片状弹簧安装在所述U型环槽的内部，所述U型四氟夹套与高硬度挡圈之间通过夹套底侧倾斜面与挡圈上侧倾斜面相互接触连接。

作为实施例的优选方式，所述U型四氟夹套包括第一唇口与第二唇口，所述第一唇口与所述第二唇口分别位于所述U型四氟夹套的外侧及内侧。

作为实施例的优选方式，所述第一唇口与所述第二唇口的外表面上分别设置有第一折线突起与第二折线突起。

作为实施例的优选方式，所述U型片状弹簧的两个端口分别位于两个环槽凸边的下沿。

作为实施例的优选方式，所述夹套底侧倾斜面和所述挡圈上侧倾斜面的倾斜角度为45°或者60°。

作为实施例的优选方式，所述V型片状弹簧采用不锈钢或者合金类弹簧。

作为实施例的优选方式，所述高硬度挡圈的材料硬度高于U型四氟夹套的材料硬度。

由于本实用新型一种耐高压组合式弹簧蓄能圈装置采用了上述的技术方案，即包括密封壳、U型盖体及U型弹簧，所述U型四氟夹套上设置有U型环槽，所述U型环槽的开口处设置有环槽凸边，所述V型片状弹簧安装在所述U型环槽的内部，所述U型四氟夹套与高硬度挡圈之间通过夹套底侧倾斜面与挡圈上侧倾斜面相互接触连接，所述U型四氟夹套包括第一唇口与第二唇口，所述第一唇口与所述第二唇口分别位于所述U型四氟夹套的外侧及内侧；所述第一唇口与所述第二唇口的外表面上分别设置有第一折线突起与第二折线突起；所述U型片状弹簧的两个端口分别位于两个环槽凸边的下沿；夹套根据具体工况选择合适的四氟材料或者其他高分子材料，根部加工成45°或者60°斜边，为跟高硬度挡圈配合。V型片状弹簧根据具体工况选择合适的弹簧材质，一般是不锈钢或者合金类弹簧，以满足各种工况。高硬度挡圈要求选择的材质的硬度比U型夹套高，以起到保护夹套防止被挤出的作用。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的U型夹套的结构示意图；

图3为本实用新型的高硬度挡圈的结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型揭示了一种耐高压组合式弹簧蓄能圈装置，包括U型四氟夹套1及U型片状弹簧3，所述U型四氟夹套1上设置有U型环槽2，所述U型环槽2的开口处设置有环槽凸边7，所述V型片状弹簧3安装在所述U型环槽2的内部，所述U型四氟夹套1与高硬度挡圈4之间通过夹套底侧倾斜面10与挡圈上侧倾斜面11相互接触连接。

作为实施例的优选方式，所述U型四氟夹套1包括第一唇口6与第二唇口8，所述第一唇口6与所述第二唇口8分别位于所述U型四氟夹套1的外侧及内侧。

作为实施例的优选方式，所述第一唇口6与所述第二唇口8的外表面上分别设置有第一折线5突起与第二折线9突起。

作为实施例的优选方式，所述U型片状弹簧3的两个端口分别位于两个环槽凸边7的下沿。

作为实施例的优选方式，所述夹套底侧倾斜面10和所述挡圈上侧倾斜面11的倾斜角度为45°或者60°。

作为实施例的优选方式，所述V型片状弹簧3采用不锈钢或者合金类弹簧。

作为实施例的优选方式，所述高硬度挡圈4的材料硬度高于U型四氟夹套1的材料硬度。