[实用新型]一种晶振自动规整调向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种晶振生产输送辅助装置，尤其是涉及一种晶振自动规整调向装置。

背景技术

晶体振荡器是指从一块石英晶体上按一定方位角切下薄片，在封装内部添加 IC 组成振荡电路的晶体元件称为晶体振荡器。检测完毕后进行包装；由于晶振另一面有引脚，传统生产工艺过程需要将晶振人工挑选出来摆放整齐放入包装箱，人工摆放相当耗时费力，大幅增加包装作业的时间，工序复杂，产品生产周期长。

实用新型内容

本实用新型针对现有产品的不足，而提供一种晶振自动规整调向装置。本实用新型所要解决的技术问题是：将晶振自动规整调向，无需人工挑选摆放。

本实用新型的一种晶振自动规整调向装置，所述装置包括底板、底座、旋转盘、旋转盘筒壁、螺旋轨道、规整导块、检测座，所述底板的上表面固定安装有底座，所述底座的内部设置有空腔，空腔底部安装有振动电机，所述振动电机的上方安装有旋转电机所述旋转电机通过旋转盘安装轴和旋转盘连接，所述旋转的四周设置有旋转盘筒壁，所述旋转盘筒壁内侧设置有螺旋轨道，螺旋轨道上设置有至少一个规整导块，所述螺旋轨道的尾端和直行轨道连接，所述直行轨道安装在检测座上，所述检测座通过调整支撑杆和底板连接；所述旋转盘筒壁的顶端设置有规整装置，所述规整装置包括第一挡板、导向挡条和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板之间设置有导向挡条。

进一步，所述导向挡条的安装高度不小于晶振底部的高度。

进一步，所述螺旋轨道的表面和水平面成10-30度的夹角。

进一步，所述第一挡板和第二挡板均为圆弧形，第二挡板的半径不下于第一挡板的半径。

进一步，所述导向挡条为圆弧形的圆柱长条，弧度和螺旋轨道的弧度相同。

本实用新型的有益效果是：1、结构合理，易于制造；2、实用性强，安全可靠；规整装置无需人工挑选摆放，提高产品生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为图1的规整装置的局部放大图。

图3为本实用新型的规整装置的截面图。

图4为本实用新型的规整装置的使用过程截面图。

图中：底板1、底座2、旋转盘3、旋转盘筒壁4、螺旋轨道5、规整导块6、检测座7、调整支撑杆8、直行轨道9、晶振10、第一挡板41、导向挡条42、第二挡板43。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型的一种晶振自动规整调向装置主要由底板1、底座2、旋转盘3、旋转盘筒壁4、螺旋轨道5、规整导块6、检测座7、调整支撑杆8、直行轨道9、晶振10、第一挡板41、导向挡条42、第二挡板43组成。

一种晶振自动规整调向装置，所述装置包括底板1、底座2、旋转盘3、旋转盘筒壁4、螺旋轨道5、规整导块6、检测座7，所述底板1的上表面固定安装有底座2，所述底座2的内部设置有空腔，空腔底部安装有振动电机21，所述振动电机21的上方安装有旋转电机22，所述旋转电机22通过旋转盘安装轴23和旋转盘3连接，所述旋转盘3的四周设置有旋转盘筒壁4；旋转盘3转动的过程中产生离心力，将晶振10自动的传输到螺旋轨道5上。

所述旋转盘筒壁4内侧设置有螺旋轨道5，螺旋轨道5上设置有至少一个规整导块6，所述螺旋轨道5的尾端和直行轨道9连接，所述直行轨道9安装在检测座7上，所述检测座7通过调整支撑杆8和底板1连接；所述旋转盘筒壁4的顶端设置有规整装置，所述规整装置包括第一挡板41、导向挡条42和第二挡板43，所述第一挡板41和第二挡板43之间设置有导向挡条42。在使用时晶振10通过螺旋轨道5传送到规整装置，导向挡条42将晶振10底部自动的调整到螺旋轨道5的表面，进入旋转盘筒壁4内侧，再统一传送到直行轨道9，使得晶振10一面统一朝侧面。

所述导向挡条42的安装高度不小于晶振10底部的高度。

所述螺旋轨道5的表面和水平面成15度的夹角。

所述第一挡板41和第二挡板43均为圆弧形，第二挡板43的半径不下于第一挡板41的半径。

所述导向挡条42为圆弧形的圆柱长条，弧度和螺旋轨道5的弧度相同。

所述规整导块6安装在旋转盘筒壁4的上端，规整导块6包括调整螺杆和挡块，所述挡块通过调整螺杆安装在螺旋轨道5的正上方。通过规整导块6，将不是一个方向的晶振推出轨道，保证了所有的晶振一面朝上输送装箱。

本实用新型的一种晶振自动规整调向装置，规整装置无需人工挑选摆放，提高产品生产效率，降低生产成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。