[实用新型]石墨负极材料物料输送装置

说明书

技术领域

本实用新型属于石墨负极材料的生产技术领域，特别是涉及一种石墨负极材料物料输送装置。

背景技术

锂离子二次电池目前主要用石墨微粉作为其导电负极的负极材料，其粒度通常介于3μm～30μm。石墨负极材料在生产的过程中常常需要将大小不一形状不规则的石墨碎块进行破碎粉磨等一系列处理，最终制成符合粒度标准的石墨微粉。

现有技术常采用将破碎粉磨后的石墨负极材料微粉由下料口挂上空的吨包，用吨包接料，吨包接满后，先停止下料，再将吨包用天车吊离下料口，然后再挂上新的吨包，继续接料，直至将所有破碎粉磨后的石墨负极材料微粉全部装入吨包中，再用运输车运输至下一工序的干燥环节进行脱水处理。这种物料输送方式存在工作效率低、物料周转时间长、物料输送成本高，并且粉尘易逸散污染环境的缺点。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种工作效率高、物料周转时间短、物料输送成本低，并且可以避免粉尘逸散，确保良好作业环境的石墨负极材料物料输送装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

设计一种石墨负极材料物料输送装置，包括在破碎后下料口处所安装的振动给料机、连接振动给料机末端的进料溜管，以及溜管末端所连接的真空输料罐，其中在真空输料罐上方设有过滤层，且其上部侧面连接有离心风机及真空管，在该真空输料罐顶部设有电磁脉冲阀，其底部设有放料口，在该放料口处安装有用于计量放料重量的电子称；所述振动给料机外壳带有用以防止石墨负极材料微粉逸散的密封罩。

优选地，在所述真空输料罐上部对应位置处设有料位计。

优选地，所述真空管上安装有用于控制调节真空管内部的压力的控制阀。

优选地，所述真空输料罐上方过滤层的孔径≤2μm。

优选地，所述振动给料机的振动频率为5000～6000转/分。

优选地，所述电磁脉冲阀的脉冲频率为5～10分/次。

优选地，所述进料溜管末端连接在真空输料罐的侧面中部。

所述进料溜管、真空输料罐及真空管均优选采用304不锈钢材质制成。

本实用新型技术方案的有益技术效果是：

本实用新型通过离心风机工作时产生真空负压，将石墨负极材料通过振动给料机和进料溜管由真空输料罐进行输送。从而可实现物料的自动输送，减少物料输送时间，提高物料输送效率，降低物料输送成本，避免粉尘污染，确保工人拥有良好的作业环境。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型石墨负极材料物料输送装置的结构示意图；

图中序号：1、下料口，2、振动给料机，3、进料溜管，4、真空输料罐，5、过滤层，6、真空管，7、离心风机，8为电磁脉冲阀，9、放料口，10、电子称，11、密封罩，12、为料位计，13、压力控制阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围，在以下实施例中所涉及的仪器元件如无特别说明，均为常规仪器元件。

实施例一：

参见图1，图中，本实用新型石墨负极材料物料输送装置，包括破碎粉磨后下料口1处安装的带有密封罩11外壳的振动给料机2、连接振动给料机2末端的进料溜管3，振动给料机2的振动频率为5000～6000转/分，进料溜管3末端连接有真空输料罐4，真空输料罐4上方设有孔径≤2μm过滤层5，真空输料罐4上部侧面设有连接离心风机7的真空管6，真空管6上安装有压力控制阀13，真空输料罐4顶部设有脉冲频率为5～10分/次的电磁脉冲阀8，电磁脉冲阀8与外部压力为0.1～0.5MPa的压缩空气相连。真空输料罐4底部设有放料口9，放料口9处安装有电子称10，用于计量放料重量。真空输料罐4上部设有料位计12，用于监控真空输料罐内部的物料量。溜管3、真空输料罐4、真空管6的材质均为304不锈钢。

具体使用时，离心风机工作时产生真空负压，将石墨负极材料通过振动给料机和溜管由真空输料罐进行输送。可实现物料的自动输送，减少物料输送时间，提高物料输送效率，降低物料输送成本，避免粉尘污染环境，利于推广实施。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。