[实用新型]一种磁芯模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种磁芯模具。

背景技术

磁芯在显像管偏转线圈中是一个非常重要的零件，它主要是由各种氧化铁的混合物组成的一种烧结的磁性金属氧化物。随着磁性的应用逐渐扩大，磁性的制造也在不断的升级与改造，目前，较为通用的制造方法是先采用模具进行成型，后进行烧结。在这种工艺中磁性模具时制造磁芯的关键。

在现有的磁芯模具中，并没有考虑到磁芯的特殊性，而是采用的通用方式进行成型，在传统的模具中，是将配方黏土直接放入模具中进行压制成型，但是这种方式会存在以下两种相矛盾的结果：首先，如果采用的是固定式的模具，那么在模具成型之后难以将磁坯完整的取出来，采用常规方法取模将会导致磁坯在脱模时容易出现断裂，而且经过垂直取模后会导致磁坯在纵向上的密度发生改变，从而导致在同一个平面上会产生高度差，而这种高度差在烧结的过程中会进一步扩大，最终将会导致磁芯毛坯在烧结后出现严重变形的现象，降低了产品的合格率；第二，如果采用的活动模，那么磁芯在填料的过程中为了提高效率，一般采用的是旋转填料，这种填料方式同样会产生高度差导致磁芯毛坯出现质量问题，而且还会在磁芯的关键部位产生间隙或者毛刺，在烧结后影响成型产品的质量。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种磁芯模具，综合利用固定式和分离式结构，可以整体性起模导致的质量分异且能防止产生间隙和毛刺，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磁芯模具，包括基座，所述基座上表面固定安装边模，所述边模的数量为两个，且两个边模呈对称状分布在基座上表面，在两个边模之间还设有芯模孔，所述基座通过芯模孔活动安装有芯模，在芯模底部固定安装有底板，所述底板与基座相嵌合，且在底板和基座边缘连接处固定安装有固定卡扣，所述边模两侧还设有隔离槽，且在基座四个角落里设有限位孔，所述基座通过限位孔和限位柱连接有面模，所述面模下表面分别设有边模槽和芯模槽，且在边模槽两侧也设有隔离槽，在上下相对的隔离槽上设有起模底板。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述边模和芯模对称分布，且边模和芯模组合体与基座呈斜交设在基座上表面，且斜交角度范围20-40°。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述芯模和芯模孔之间还充填有密封树脂层，且在芯模和基座上表面连接处设有弧面板，所述弧面板呈圆环状均匀分布在芯模外侧。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述限位孔均为不贯穿结构，且限位孔的深度均为基座和面模厚度的一半。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述起模底板呈双工字型，且起模底板展布在基座上表面和面板下表面，所述起模底板上展布面小于下展布面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将边模和芯模分别以固定和分离式的方法安装在基座上，其中将弧面等关键部位固定安装，其他部分以分离式的方式安装，一方面可以保证关键部位的质量问题，另一方面，通过分离式的安装方式，可以便于填料，可以避免旋转式充填导致的密度差异而形成烧结变形现象，而且在分离式结构上还分别通过密封树脂层和弧面板进行封闭，避免在活动结构处出现间隙和毛刺，影响产品质量，而通过起模底板的工字型结构整体性起模，而分离式结构可以为整体性起模提供便利，可以避免由于起模而导致的质量分异导致的烧结变形。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型面模结构示意图；

图3为本实用新型芯模接触关系结构示意图。

图中：1-基座；2-边模；3-芯模孔；4-芯模；5-底板；6-固定卡扣；7-隔离槽；8-限位孔；9-限位柱；10-面模；11-边模槽；12-芯模槽；13-起模底板；14-密封树脂层；15-弧面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：