[实用新型]一种用于烧制锆镨黄陶瓷色料的匣钵

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷色料的制造设备领域，更具体地说是一种用于烧制锆镨黄陶瓷色料的匣钵。

背景技术

锆镨黄陶瓷色料属于无机颜料，它是将二氧化锆、石英、氧化镨、矿化剂等原材料混合均匀后放入匣钵中，并在窑炉中高温煅烧制成。然而，目前大部分匣钵的内壁粗糙，煅烧后的锆镨黄陶瓷色料产品容易粘钵，导致卸窑困难；而且，由于原材料中的矿化剂会对匣钵造成腐蚀，造成匣钵的使用寿命较短；因此，提供一种用于烧制锆镨黄陶瓷色料的匣钵非常有必要。

实用新型内容

为了克服以上现有技术的不足，本实用新型提供一种用于烧制锆镨黄陶瓷色料的匣钵，其物料腔内壁设有表面粗糙度小于等于0.4um的釉层，避免了出现产品粘钵以及矿化剂腐蚀匣钵情况，提高了匣钵的使用寿命。

为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于烧制锆镨黄陶瓷色料的匣钵，包括由刚玉莫来石制成外钵体和内钵体，所述内钵体固装于外钵体内，且内钵体设有开口向上的物料腔；所述物料腔内壁开设有多个槽孔，且物料腔内壁上设置有厚度均匀的釉层，该釉层的表面粗糙度小于等于0.4um。进一步的，所述槽孔包括开设于物料腔内侧壁的第一槽孔以及开设于物料腔内底壁的第二槽孔，所述第一槽孔和第二槽孔均为条形槽孔。

进一步的，所述外钵体和内钵体之间设有用于使原料在煅烧时快速升温的耦合层。

进一步的，所述耦合层为氧化镍、氧化铁或氧化铜制成。

所述外钵体上设有托板，所述托板位于外钵体上边缘且向外延伸，托板与外钵体一体成型。

所述外钵体下部固设有底板，所述底板截面为倒梯形；底板下部固设有多根加强筋，多根所述加强筋等距间隔设置。

进一步的，所述底板的下部还设有氧化锆层，所述氧化锆层的厚度为0.4-0.8mm。

相比现有技术，本实用新型用于烧制锆镨黄陶瓷色料的匣钵包括外钵体和内钵体，内钵体设有开口向上的物料腔，物料腔内壁上设置有厚度均匀的釉层，该釉层的表面粗糙度小于等于0.4um；由于设有光滑釉层，锆镨黄陶瓷色料产品不会粘在物料腔内壁上，产品卸窑十分容易；同时，原材料中的矿化剂由于无法与物料腔内壁直接接触，故无法腐蚀匣钵，提高了匣钵的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型用于烧制锆镨黄陶瓷色料的匣钵的立体图；

图2为本实用新型用于烧制锆镨黄陶瓷色料的匣钵的截面图；

图中：10、外钵体；11、底板；12、加强筋；13、氧化锆层；14、托板；20、内钵体；21、物料腔；22、第一槽孔；23、第二槽孔；24、釉层；30、耦合层。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1和图2所示，一种用于烧制锆镨黄陶瓷色料的匣钵，包括由刚玉莫来石制成外钵体10和内钵体20，所述内钵体20固装于外钵体10内，且内钵体20设有开口向上的物料腔21；所述物料腔21内壁开设有多个槽孔，且物料腔21内壁上设置有厚度均匀的釉层24，该釉层24的表面粗糙度小于等于0.4um。

在这里，本实用新型用于烧制锆镨黄陶瓷色料的匣钵在物料腔21内壁开设有多个槽孔，这样可以减少匣钵对热量的吸收，使热量更加直接传递到色料中，缩短色料产品的煅烧时间，并减轻匣钵重量。另外，由于设有表面粗糙度小于等于0.4um的光滑釉层24，锆镨黄陶瓷色料产品不会粘在物料腔21内壁上，产品卸窑十分容易；同时，原材料中的矿化剂无法绕过釉层24而与物料腔21内壁直接接触，故无法腐蚀匣钵，提高了匣钵的使用寿命。

所述槽孔包括开设于物料腔21内侧壁的第一槽孔22以及开设于物料腔21内底壁的第二槽孔23，所述第一槽孔22和第二槽孔23均为条形槽孔。在这里，通过设置第一槽孔22和第二槽孔23，在保证匣钵整体结构不被破坏的同时，使匣钵更加有利于色料产品的煅烧，并大大减轻了重量。

所述外钵体10和内钵体20之间设有用于使原料在煅烧时快速升温的耦合层30，所述耦合层30为氧化镍、氧化铁或氧化铜制成。在这里，当采用微波煅烧锆镨黄陶瓷色料产品时，耦合层30中的氧化镍、氧化铁或氧化铜材料与微波强烈耦合作用，并诱发待烧结产品原料达到能与微波有效耦合的温度，进而在很短时间内使产品原料温度快速升高，热效率高，缩短产品的煅烧时间。