[实用新型]一种带材对中调整装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于有色金属加工领域，尤其涉及一种对铝、铜、钢铁等带材进行轧制生产加工的冷轧机机组或箔轧机组或精整机组在轧制生产时对跑偏的带材进行对中调节，使带材的中心与机组中心保持一致的装置。

背景技术：

由于铝带冷、箔轧机或是精整机组在轧制过程当中，带材中心会因为各种原因而不能与机组中心保持一致。铝带材跑偏严重时会引起成品带、箔材横向张力分布不均，横向厚度分布不均等质量问题；严重时会造成带卡死、拉断、堆料，从而产生大量的废料；也可造成切边机或工作辊损伤等其它设备严重故障。缩短了设备寿命,甚至威胁生产安全。这些问题都大大的增加了厂家的生产成本。

另外，轧机运行在穿带时，由于跑偏现象的存在，干扰了轧机轧制节奏，影响轧机产能的提高。跑偏严重时，需要剪断带钢、铝带或者是箔材，重复穿带工作，直接影响了生产效率。

实用新型内容：

为了克服上述的不足，本实用新型提供了一种带材对中调整装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：

一种带材对中调整装置，包括带材纠偏辊和固定架，固定架通过螺栓固定在地面上，所述固定架上设有旋转架和旋转缸，所述旋转架上设有轴承座，轴承座上设有带材纠偏辊，在带材的出口处设有带材边部检测装置。

所述旋转架呈四边形，四个角的底面设有转轴，转轴通过螺栓、垫圈与旋转架固定，转轴呈L状，转轴的另一端设有轴承和轴端挡板，所述轴承和轴端挡板位于压板和固定架之间，所述压板和固定架通过螺栓连接。

所述旋转架的一侧中部底部设有下转轴，下转轴通过螺栓和垫圈固定在旋转架上，下转轴的外部依次设有轴套和下卡套，所述下卡套通过螺栓和垫圈固定在固定架上。

所述旋转缸的尾部通过销轴结构与固定架连接，头部耳环处与旋转架通过销轴结构连接。

所述带材纠偏辊通过轴承座、螺栓和垫圈固定在旋转架上。

所述带材边部检测装置包括底座、光源、支架和接收器。

所述固定架上设有定位销，旋转架上设有与定位销对应的销孔，停机或者也检修时定位销插入销孔，起固定旋转架的作用。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

本实用新型所述的一种带材对中调整装置，可以准确的对跑偏带材进行矫正，并且使带材中心与机组中心对中，节省了生产时间，有效提高了生产的效率。

附图说明：

图1是本实用新型的组成结构示意图；

图2是本实用新型带材对中调整装置俯视图；

图3是本实用新型带材对中调整装置A-A剖视图；

图4是本实用新型带材对中调整装置B-B剖视图。

图中1、带材纠偏辊；2、固定架；3、定位销；4、旋转架；5、轴承座；6、带材边部检测装置；6a、底座；6b、光源；6c、支架；6d、接收器；7、旋转缸；8、位置传感器；9、转轴；10、压板；11、轴承；12、轴端挡板；13、螺栓；14、下转轴；15、轴套；16、下卡套。

具体实施方式：

通过下面实施例可以更详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例；

结合附图所述的一种带材对中调整装置，包括带材纠偏辊1和固定架2，固定架2通过螺栓固定在地面上，所述固定架2上设有旋转架4和旋转缸7，所述旋转架4上设有轴承座5，轴承座5上设有带材纠偏辊1，在带材的出口处设有带材边部检测装置6。

所述旋转架4呈四边形，四个角的底面设有转轴9，转轴9通过螺栓、垫圈与旋转架4固定，转轴9呈L状，转轴9的另一端设有轴承11和轴端挡板12，所述轴承11和轴端挡板12位于压板10和固定架2之间，所述压板10喝固定架2通过螺栓连接。

所述旋转架4的一侧中部底部设有下转轴14，下转轴14通过螺栓和垫圈固定在旋转架4上，下转轴14的外部依次设有轴套15和下卡套16，所述下卡套16通过螺栓和垫圈固定在固定架2上。

所述旋转缸7的尾部通过销轴结构与固定架2连接，头部耳环处与旋转架4通过销轴结构连接。

所述带材纠偏辊1通过轴承座5、螺栓和垫圈固定在旋转架4上。

所述带材边部检测装置6包括底座6a、光源6b、支架6c和接收器6d。

所述固定架2上设有定位销3，旋转架4上设有与定位销3对应的销孔，停机或者也检修时定位销3插入销孔，起固定旋转架4的作用。