[实用新型]一种去除毛刺的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种去除毛刺的装置，属于硅钢片加工领域。

背景技术

对于加工金属材料所形成的毛刺，早期通常是由人工手动使用刮刀将毛刺刮去或者通过人工用砂纸对金属件进行逐个去毛刺，这种人工去毛刺的方法，不仅劳动强度大，效率低，而且容易对零件造成损坏，只能对工件边缘处简单处理，无法达到抛光的目的，除此之外，在大批量生产中，完成这道工序需要耗费较多的人工，生产成本较高，且产品处理的质量不统一，品质受到影响。

申请号为CN 201320537635.6的专利公开了一种接触器铁芯自动去毛刺机抛光设备，它包括架体，架体上方固定有输送带，输送带上固定有定位轨道，通过抛光刷对铁芯进行去毛刺抛光。这种接触器铁芯自动去毛刺机抛光设备虽然取代了人工，但是其结构复杂，成本较高，且在输送工件的过程中容易发生卡轨，只适用于单一工件。

申请号为CN 201420329307.1的专利中公开了一种电磁悬浮自动去毛刺机器，其采用点磁悬浮装置能够稳定输送，不发生卡轨现象，并且适用于各种不一样的工件，但是在工作过程中需要连续不断地通电保证工作的正常进行，生产成本增加，不利于节约能源。

以上两种去毛刺装置均不能满足在同一装置上两个工件同时进行抛光、且在同一装置上自动完成工件两个表面的抛光，工作效率低。

实用新型内容

为解决现有技术中装置结构复杂，成本高，不节能，适用工件单一，容易卡轨，工作效率低等问题，本实用新型提供了一种去除硅钢片毛刺的装置，该装置结构简单、节约能源，无需持续电力输送，适用于各种不同工件，在一个装置上能够实现两个工件的同时进行，并且在同一装置上可以完成两个表面的抛光，工作效率高，自动化程度高，采用的技术方案是：

一种去除毛刺的装置，该装置包括抛光装置1，工作台2，磁铁吸附装置3和导轨4；所述抛光装置1包括第一抛光刷11，第二抛光刷12，其中：第一抛光刷11，第二抛光刷12位于工作台2的上方；所述工作台2包括平台板面21，平台支架22，动力滚轮装置23和动力翻转装置24，其中：所述平台板面21上嵌有对称设置的第一抛光面支撑板211和第二抛光面支撑板212；所述第一抛光面支撑板211和第二抛光面支撑板212的对称轴上设有动力翻转装置24；所述动力翻转装置24分别与第一抛光面支撑板211和第二抛光面支撑板212相连，第一抛光面支撑板211 通过动力翻转装置24向第二抛光面支撑板212的上表面对称翻转；所述平台支架22的顶部与平台板面21相连接、底部与动力滚轮装置23相连接；所述动力滚轮装置23与导轨4连接并在导轨 4上进行移动；所述磁铁吸附装置3包括第一吸附磁铁31，第二吸附磁铁32和磁力控制装置33；其中：第一吸附磁铁31吸附于第一抛光面支撑板211底面，第二吸附磁铁32吸附于第二抛光面支撑板212底面，第一吸附磁铁31和第二吸附磁铁32与磁力控制装置33相连。

优选地，所述抛光装置1还包括抛光刷动力装置13和抛光刷支撑架14，其中：第一抛光刷 11和第二抛光刷12分别与抛光刷支撑架14相连接；抛光刷支撑架14固定于地面上；所述第一抛光刷11和第二抛光刷12分别与抛光刷动力装置13相连。

优选地，所述抛光刷支撑架14可伸缩。

优选地，所述第一抛光刷1和第二抛光刷2为轮式抛光刷。

优选地，所述第一抛光刷1和第二抛光刷2的中心轴在同一条直线上。

优选地，所述动力滚轮装置23与电机相连。

优选地，所述动力翻转装置24为齿轮齿条装置或摆动缸装置或动力折页装置。

优选地，第一抛光面支撑板211和第二抛光面支撑板212上还设有自动辅助限位装置5，对工件进行辅助限位。

优选地，所述第一抛光面支撑板311与第一抛光刷11的位置相对应；第二抛光面支撑板312 与第二抛光刷12位置相对应。

本实用新型装置工作流程：