[实用新型]料斗干燥机用节能型红外线热风管道装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及注塑机辅助设备技术领域，特指一种注塑机用的料斗干燥机节能型红外线热风管道装置。

背景技术：

在注塑机工作过程中，往往会使用料斗干燥机上的热风管道对物料进行辅助加热烘干，现有料斗干燥机上的热风管道装置一般由风管、设置风管中的加热器和安装在风管一端的风机组成，上述加热器为传统的U形管式加热器，根据功率需要采用多根交错式布置，这种加热方式由于加热器一般管径均较小，整体表面积小，热交换效率较低，因此要满足工作要求需要消耗的电能较大，企业使用成本高。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有设备的不足之处，提供一种料斗干燥机用节能型红外线热风管道装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种料斗干燥机用节能型红外线热风管道装置，其包括一风管本体以及分别设置在风管本体两端并开设有通风孔的加热器固定板，在风管本体内部、两加热器固定板之间安装有数根加热器，其中：所述每个加热器具有一根螺杆，在螺杆外壁固结有一耐高温堇青石陶瓷螺纹棒，且螺杆两端外露于耐高温堇青石陶瓷螺纹棒；所述耐高温堇青石陶瓷螺纹棒表面成型有螺旋形凸纹，在该螺旋形凸纹之间形成的螺旋形隔槽中布置有螺旋形电阻发热丝，电阻发热丝本身亦呈螺旋弹簧式结构；在整个耐高温堇青石陶瓷螺纹棒和螺旋形电阻发热丝的外围设有一耐高温石英管，该石英管的两端通过设置在螺杆的两端石英管耐高温绝缘片固定；螺旋形发热丝两端通过连接导线穿出石英管。

其中一端的加热器固定板与风管本体焊接固定，另一端可活动拆卸。

风管本体内均匀设置有二个加热器或者二个以上的加热器。

采用本实用新型加热器，可以大幅提高热风管道装置的加热效率，在同等工况下，采用本实用新型加热器能节能30％以上，能为企业大幅节约成本，减少社会能耗。

附图说明：

图1是本实用新型一种实施例的内部结构示意图；

图2是图1中的局部放大图；

图3是图1实施例的仰视示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

如图1-图3所示，本实用新型所述的是一种料斗干燥机用节能型红外线热风管道装置，其包括一风管本体1以及分别设置在风管本体1两端并开设有通风孔21的加热器固定板2，在风管本体1内部、两加热器固定板2之间安装有数根加热器3，其中：所述每个加热器3具有一根螺杆31，在螺杆31外壁固结有一耐高温堇青石陶瓷螺纹棒32，且螺杆31两端外露于耐高温堇青石陶瓷螺纹棒32；所述耐高温堇青石陶瓷螺纹棒32表面成型有螺旋形凸纹321，在该螺旋形凸纹321之间形成的螺旋形隔槽中布置有螺旋形电阻发热丝 33，电阻发热丝本身亦呈螺旋弹簧式结构；在整个耐高温堇青石陶瓷螺纹棒32和螺旋形电阻发热丝33的外围设有一耐高温石英管34，该石英管34的两端通过设置在螺杆31的两端石英管耐高温绝缘片 35固定；螺旋形电阻发热丝33两端通过连接导线(图中未示出)穿出耐高温石英管34，即在耐高温石英管34端部开设缺口供导线穿出以与外部电路连接。采用螺旋式结构不仅能使电阻发热丝分布均匀、同时也使单位长度上电阻发热丝圈数增多，单位长度的发热量也增多，再配合外部的石英管的均匀热辐射性能，使整个加热器的加热性能和热交换效率大幅提高，从而起到节能的效果。

其中一端的加热器固定板2与风管本体1焊接固定，另一端为可活动拆卸，例如本实施例中底部的加热器固定板2固定焊接，上方的加热器固定板2为活动连接，通过安装加热器3后自动定位安装；同时上部的加热器固定板2还用于安装风机，使空气从风管本体内流动被加热。

风管本体1内均匀设置有二个加热器3或者二个以上的加热器 3，当然其可以根据所需要的功率来进行设计、安装，同时，风管本体、红外线加热器的长度、螺旋形电阻发热丝的粗细、松紧度等参数也可根据需要进行改变。当然，本实用新型红外线加热器安装时还需要使用到各种垫片、螺母、绝缘套、温度传感器等辅助零件，这些都是根据实际需要任意安装，在此不再赘述。

采用本实用新型红外线加热器，可以大幅提高热风管道装置的加热效率，在同等工况下，采用本实用新型加热器能节能30％以上。

例如，在进出风温度、流量和物料、工况相同的情况下，若采用传统加热器，一套热风管道装置所需要的功率约为5.5kW，采用本实用新型加热器，一套热风管道装置则只需要功率约为3.5kW，因此每套热风管道装置均可节能36％左右，能为企业大幅节约成本，减少社会能耗。

当然，以上所述只是本实用新型简单实施例，凡是依据本实用新型结构原理做等效变化或者修饰的，均应在本实用新型的保护范围之内。