[实用新型]一种用于静态裂解设备的烟气管道系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于静态裂解设备的烟气管道系统，属于裂解设备技术领域。

背景技术

近年来能源逐渐缺乏，且环境污染日益严重，世界各国无不积极建立法案、设置机构以降低人们对于环境的污染，其中便产生了回收再生工业，例如人们将废弃纸张回收后再处理生出纸张、将废弃金属回收后再处理还原成金属、或将废塑料回收后裂解再生出油品，因此回收再生工业可降低废弃物对环境的污染，且再生的产物也可降低人们继续开采破坏环境的机会。

在现有技术中，静态裂解设备往往都是独立成套地进行生产工作的，各套设备之间几乎没有关联，且每套设备所需要的裂解时间都很长，使得裂解的生产效率难以提高。其次，每套裂解设备中加热炉产生的烟气在导出裂解设备时，仍保持一个较高的温度，不利于后续的烟气处理工作，对环境存在一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种利用烟气的余热来给其他裂解装置预热以缩短裂解时间的用于静态裂解设备的烟气管道系统。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种用于静态裂解设备的烟气管道系统，其特征在于：包括烟气输送管道、烟气导出管道、设置在裂解装置的主炉体上的出烟口和加热炉上的进烟口；所述烟气输送管道将相临的裂解装置的出烟口和进烟口依次连接起来，所述烟气导出管道将出烟口和外部的烟气除尘设备连接起来；且在出烟口上设有阀门一，在烟气导出管道上设有阀门二。

烟气输送管道将前一套设备的主炉体上的出烟口与后一套设备的加热炉的进烟口连接起来，既实现了烟气的充分燃烧和烟气余热的再利用，又加快了后一套设备的温度上升速度，缩短了裂解时间，提高了裂解效率。

烟气导出管道将主炉体上的出烟口与外部的除尘设备连接起来，可将烟气导出至除尘设备进行处理。烟气在进过轮番的再利用之后，温度已经下降到一定程度，不再像从第一套设备刚出来时那么烫，相对后续的处理工作来说更好操作。

出烟口上的阀门一和烟气导出管道上的阀门二之间相互配合，即可控制裂解设备中烟气的走向。

进一步地，所述烟气输送管道、烟气导出管道、阀门一和阀门二的材料为耐高温材料，避免由于烟气温度太高受到损坏而影响使用寿命。

进一步地，所述烟气输送管道和出烟口、进烟口通过螺纹连接，所述烟气导出管道和出烟口也通过螺纹连接，安装和拆卸都简单方便。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型既实现了烟气的充分燃烧和烟气余热的再利用，又加快了后一套设备的温度上升速度，缩短了裂解时间，提高了裂解效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图中：1为烟气输送管道，2为烟气导出管道，3为主炉体，4为出烟口，5为加热炉，6为进烟口，7为阀门一，8为阀门二。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1，本实施例为将原本独立工作的四套裂解设备连接起来，使其中的烟气可以得到充分利用的烟气管道系统，利用了烟气的余温给其他裂解设备的主炉体进行预热，大量的缩短了裂解时间，提高了裂解效率，同时降低了烟气在导出设备时的温度，使得后续的烟气处理工作变得相对容易。

本实施例包括烟气输送管道1、烟气导出管道2、设置在裂解装置的主炉体3上的出烟口4和加热炉5上的进烟口6。

烟气输送管道1将相临的两套裂解装置的出烟口4和进烟口6依次连接起来，且在出烟口4上设有阀门一7。点燃第一套设备的加热炉3，烟气刚从第一套设备的主炉体3的出烟口4出来的时候具有较高的温度，经烟气输送管道1送到第二套设备的加热炉5中，烟气顺着第二套设备的主炉体3上升，即可实现利用烟气余温对第二套设备的主炉体3进行预热，其余几套设备依次类推。

烟气导出管道2将出烟口4和外部的烟气除尘设备连接起来，在烟气导出管道上设有阀门二8。

阀门一7和阀门二8相互配合，即可满足实际使用需求，控制烟气的走向。

当前三套设备的阀门一7均开向烟气输送管道1，第四套设备的阀门一7开向烟气导出管道2时，烟气从第一套设备依次经过第二、三、四套设备，对后面几套设备的主炉体3进行预热，最后，通过第四套的出烟口4和烟气导出管道2导出设备，进入后续的除余处理工作。此时，第一、二、三套设备的烟气导出管道2上是阀门二8均关闭，第四套设备的阀门二8打开。