[实用新型]处理盒的显影仓、移除设备及处理盒

说明书

一种处理盒的显影仓、移除设备及处理盒，所述显影仓设有可与处理盒中的粉仓连通的通口，在沿所述显影仓的长度方向的显影仓仓壁上设置有预移除区，所述预移除区用于在处理盒进行打印全检后将该预移除区移除并形成用于清除显影仓内余粉的除粉开口，所述预移除区设有相对于所述显影仓仓壁向外突出的突出部分，所述突出部分为长条状。通过预移除区在显影仓上的设置，使处理盒在进行打印全检后避免了现有技术中通过重新拆除处理盒引起的品质隐患，也无需特意通过打印耗尽余粉。

技术领域

本实用新型涉及一种处理盒的显影仓、该处理盒的显影仓的预移除区的移除设备。

背景技术

处理盒作为一种拆卸更换的耗材办公品广泛运用在成像显影装置(如打印机或复印机)中，处理盒通过与成像显影装置的联动打印作业进而将处理盒内的碳粉转印至纸张上。

现有技术中，根据不同类型的处理盒，如图1所示，处理盒包括粉仓、显影仓以及废粉仓，粉仓内设有碳粉，感光元件、清洁元件以及充电元件设置在废粉仓内，显影元件、控粉元件设置在显影仓。在处理盒组装完成后，还设有一密封条在粉仓与显影仓的通口之间，以确保在处理盒在使用者实际使用前能对粉仓内的碳粉进行保存密封，避免在使用前受外界的温湿度环境影响。

另外，在上述的处理盒组装完成后，通常需对处理盒进行打印测试以确保处理盒的显影品质达到设定的要求，由于粉仓已被密封条密封，检测员通常涂覆碳粉至显影元件或留有少量的碳粉在显影仓内，这样处理盒即可在不撕下密封条的情况下对处理盒进行打印全检。但是，在打印全检后，通常残留有少量的碳粉在显影仓内，这些残留的碳粉不仅在使用者将密封条撕下后与粉仓内密封的碳粉混合造成显影品质不佳，而且处理盒在运输途中颠簸时也会造成该残留碳粉的泄漏，进而污染处理盒内的其他部件。

为解决上述的潜在问题，在检测员对处理盒进行打印全检后，通常需要重新拆开处理盒对显影仓内的残留碳粉进行清洁或对显影元件的表面进行除粉(吸粉)处理，但拆开处理盒后又再次组装，其处理盒的显影品质易受变化。

若检测员采用将处理盒安装入成像显影装置进行打印作业从而将显影仓内的残留碳粉耗尽的方法，批量生产时，不仅会对该成像显影装置造成损耗，而且还会大量浪费纸张。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于对组装完成后的处理盒进行打印测试的处理盒的显影仓和除粉方法，使处理盒在打印测试完成后不会对处理盒的显影品质产生影响。

为了解决以上的技术问题，本实用新型采取的技术方案是：

一种处理盒的显影仓，所述显影仓设有可与处理盒中的粉仓连通的通口：

在沿所述显影仓的长度方向的显影仓仓壁上设置有预移除区，所述预移除区用于在处理盒进行打印全检后将该预移除区移除并形成用于清除显影仓内余粉的除粉开口。

优选地，该预移除区的厚度薄于该预移除区与之邻接的显影仓仓壁的壁厚或该预移除区的材料与与之邻接的显影仓仓壁的材料不同使其便于移除。

优选地，所述预移除区沿显影仓的长度方向设置在显影仓的仓壁底部。

优选地，所述预移除区沿显影仓的长度方向设置在显影仓的仓壁顶部。

优选地，所述预移除区为薄片体结构，所述薄片体的厚度在显影仓仓壁上薄于与之邻接的显影仓仓壁的壁厚。

优选地，所述薄片体在显影仓仓壁上可设为多个。

优选地，所述预移除区的材料软于与之邻接的显影仓仓壁的材料。

优选地，所述预移除区的材料的抗冲击强度低于与之邻接的显影仓仓壁的材料的抗冲击强度。

优选地，所述预移除区与显影仓通过一次或二次注塑成型。