[实用新型]一种含铬皮丝废弃物专用烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型属于皮丝废弃物处理技术领域，涉及一种含铬皮丝废弃物专用烘干装置。

背景技术

我国皮革行业快速发展，随之产生了大量含铬皮丝废弃物，我国根据环保的相关要求，为了避免造成二次污染制定了相关法规规范管理，进行回收和处理，其中焚烧处理是一种常用的处理手段，但是目前的皮丝废弃物焚烧处理时缺少前处理装置，造成焚烧不完全以及皮丝废弃物容易结块等技术问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种含铬皮丝废弃物专用烘干装置，解决了上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种含铬皮丝废弃物专用烘干装置，包括：

向下倾斜设置的烘干筒，所述烘干筒的两端分别设置有第一端盖和第二端盖，所述烘干筒旋转设置在所述第一端盖和所述第二端盖之间，且通过轴承设置在支撑底座上，所述第一端盖与进料管连接，所述第一端盖上还设置有蒸汽排出口，所述烘干筒包括内筒和设置在所述内筒外侧的外筒，所述内筒和所述外筒之间形成密封的环形空腔，所述环形空腔内壁上对称的两侧间隔设置有若干个半圆形挡板，所述内筒的两端分别设置有所述第一端盖和所述第二端盖，所述内筒的内壁上设置有若干个分散杆，所述外筒外壁的两端均设置有与所述环形空腔相通的环形开口，两个所述环形开口外均设置有护罩，两个所述护罩上分别设置有烟气进口和烟气出口，所述烟气进口通过旋风除尘装置与焚烧锅炉的出气口连接，所述烟气出口与净化装置连接。

作为进一步的技术特征，所述蒸汽排出口与弧形管道连接，所述弧形管道的开口朝上，所述弧形管道的底端设置有储水罐，所述储水罐的下方设置有阀门。

作为进一步的技术特征，所述环形开口和所述护罩之间设置有密封垫。

作为进一步的技术特征，所述分散杆间隔设置在所述内筒内壁上对称的两侧。

作为进一步的技术特征，所述烟气出口的直径小于所述烟气进口的直径。

作为进一步的技术特征，所述外筒外壁的四周设置有保温层。

与现有技术相比，本实用新型工作原理和有益效果为：

1、本实用新型中，焚烧前处理装置将皮丝废弃物烘干处理，与此同时将皮丝废弃物进行更好的分散，含铬皮丝废弃物经过烘干和分散后进入焚烧锅炉中进行焚烧，可以将皮丝废弃物更完全的燃烧成灰烬，而皮丝灰烬可以进一步在制革行业中利用，实现皮丝废弃物的处理和再利用；烘干筒旋转设置在第一端盖和第二端盖之间，并且向下倾斜设置，使皮丝废弃物在烘干筒内进行充分的运动分散以及烘干，第一端盖上蒸汽排出口的设置使皮丝废弃物烘干过程产生的水蒸气进行及时排出，保证烘干筒内的干燥性，进而使皮丝废弃物的烘干更完全。

2、本实用新型中，烘干筒包括内筒和外筒，内筒的内壁上设置有若干个分散杆，使皮丝废弃物在内筒内进行烘干和向下运动的同时进行更好的分散，使皮丝废弃物烘干和分散更完全，内筒和外筒之间形成密封的环形空腔，环形空腔用于流通高温烟气，环形空腔内壁上对称的两侧间隔设置有若干个半圆形挡板，半圆形挡板的设置使环形空腔中的气体能够呈蛇形流动，延长了高温烟气的在环形空腔中的导热时间，提高了传热效率；外筒外壁的两端均设置有环形开口，环形开口与环形空腔相通，环形开口外均设置有护罩，护罩可相对外筒转动，两个护罩上分别设置有烟气进口和烟气出口分别用于烟气的进出，皮丝废弃物在焚烧锅炉中进行焚烧后产生的高温烟气经过旋风除尘装置进行处理后通过烟气进口进入环形空腔中，再从烟气出口进入净化装置中处理后排除，使皮丝废弃物在焚烧锅炉中进行焚烧产生的热量得到充分的利用，实现了废物重复利用以及环保和节能。

3、弧形管道的设置防止热的水蒸气由蒸汽排出口流出后在管道中预冷凝结成水滴回流至烘干筒内，影响皮丝废弃物的烘干效果，弧形管道的开口朝上，水滴凝结后流入最下端的储水罐中，再通过阀门排出；环形开口和护罩之间密封垫的设置，更好的保证环形空腔内的密封效果；本实用新型中，分散杆间隔设置在内筒内壁上对称的两侧，使皮丝废弃物向下运动的同时实现更好的分散效果；烟气出口的直径小于烟气进口的直径，保证高温烟气的热量在环形空腔内得到更加充分的利用；保温层的设置提高了环形空腔的保温效果，防止热量的流失，提高皮丝废弃物的烘干效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中弧形管道结构示意图；