[实用新型]耐高压型天然气管道轴向补偿型专用焊接波纹管

说明书

技术领域

本实用新型属于波纹管技术领域，涉及一种耐高压型天然气管道轴向补偿型专用焊接波纹管。

背景技术

天然气管道的膨胀节由一个波纹管和两个端接管及法兰构成。它通过波纹管的柔性变形来吸收管线轴向位移(也有少量的横向位移及角位移)，端接管焊上法兰再与管道法兰联接。膨胀节是为补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构，已广泛应用在化工、冶金、核能等部门。

但实际应用中，燃气管网中阀门井内金属波纹管膨胀节发生爆炸、漏气，严重的甚至将阀门井盖冲开，现有的波纹管膨胀节可以补偿一定量的管道安装偏差，但安装时若已吸收较大位移，将降低其使用寿命并减弱其补偿能力，故不提倡用波纹膨胀节来补偿安装偏差，通常膨胀节承受扭矩能力差，管道由于热变形、机械变形和各种机械振动容易产生轴向位移量，导致管道变形及使用寿命的缩短，现有的膨胀节轴向补偿量小，不能满足高压条件下使用的需求。

实用新型内容

本实用新型以解决上述问题为目的，旨在提供一种能够沿轴向伸缩，在管道上进行轴向长度补偿，并且能够起到降低管道变形和提高管道使用寿命的作用的耐高压型天然气管道轴向补偿型专用焊接波纹管。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：

耐高压型天然气管道轴向补偿型专用焊接波纹管，包括波纹管，第一连接法兰，第二连接法兰，定位导向杆，直线轴承及多个隔环；所述波纹管的两端分别固定有第一连接法兰及第二连接法兰，所述第一连接法兰外周设有第一支耳、第二支耳及第三支耳，所述第二连接法兰周边上设有第四支耳、第五支耳及第六支耳，所述波纹管间设有多个等间距并平行安装的隔环，所述隔环包括中间的环状垫片，以及由环状垫片向所述第一支耳、第二支耳、第三支耳方向延伸的第一隔片、第二隔片及第三隔片，所述第一支耳与第二支耳之间成90°，第二支耳与第三支耳之间成90°，第一支耳与第三支耳之间成180°对称，所述第一支耳与第四支耳、第二支耳与第五支耳、第三支耳与第六支耳的位置分别对称，三根定位导向杆分别安装在所述第一支耳与第四支耳、第二支耳与第五支耳及第三支耳与第六支耳之间，所述第一隔片、第二隔片及第三隔片上分别设有安装直线轴承的安装孔以及螺栓孔A，所述直线轴承两侧设有与螺栓孔A位置及大小相互匹配的沉孔，定位导向杆通过直线轴承安装在各个隔环安装孔内，线轴承5的沉孔与隔环上的螺栓孔A通过螺栓连接固定。

进一步地，所述第一连接法兰上设有第一安装孔，所述定位导向杆的一端通过第一安装孔固定在第一连接法兰上。

进一步地，所述第二连接法兰上设有第二安装孔，所述第二安装孔两侧分别设有与直线轴承沉孔位置对应并且相互匹配的螺栓孔B，所述定位导向杆的另一端与直线轴承5装配后将直线轴承安装在所述第二安装孔内，直线轴承的沉孔与螺栓孔B通过螺栓固定。

进一步地，所述螺栓孔A的个数为两个，分别设在安装孔的两侧。

进一步地,所述第一连接法兰及第二连接法兰圆周上设有与外接件相匹配的安装孔A。

进一步地，所述波纹管为金属焊接式波纹管。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：

本实用新型采用三根定位导向杆分别固定在波纹管外周，并且增加了多个隔环及直线轴承结构，使管道能够产生轴向位移量，有效地防止了波纹管受到径向扭矩的影响，主要用于温度较高和压力小于1.0MPa的环境中，保障了管道安全运行，其轴向的补偿量大，节省空间，节约材料，便于标准化和批量生产，寿命较高。焊接波纹管的工作原理主要是利用自身的弹性伸缩功能，补偿管道由于热变形、机械变形和各种机械振动而产生的轴向位移量。补偿的作用具有耐压、密封、耐腐蚀、耐温度、耐冲击、减振降噪的功能，起到降低管道变形和提高管道使用寿命的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图1的左视图；

图4是隔环的截面示意图。

图中，1-波纹管，2-第一连接法兰，3-第二连接法兰，4-定位导向杆，5-直线轴承，6-隔环，7-安装孔A，21-第一安装孔，201-第一支耳，202-第二支耳，203-第三支耳，31-第二安装孔，32-螺栓孔B，301-第四支耳，302-第五支耳，303-第六支耳，51-沉孔，61-螺栓孔A，62-安装孔，63-环状垫片，601-第一隔片，602-第二隔片，603-第三隔片。

具体实施方式