[实用新型]抽气顶出装置及复合材料模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抽气顶出装置，尤其是一种复合材料模具用的抽气顶出装置，本实用新型还涉及一种复合材料模具。

背景技术

复合材料模具具有其可塑性好、加工周期短以及性价比高等优点，在各个行业均有使用。随着复合材料制品成型工艺由早期的手糊成型向真空灌注成形工艺的发展，要求复合材料模具具有成型的抽气功能，又要具有模具制品脱模时的顶出功能。现有的复合材料模具中，通常将抽气装置和顶出装置分开设计。但面对复杂的复合材料制品，特别是一些交通运输模具如大巴车模具，由于其自身的特性迫切需要在制作过程中在模具制品区域内带有抽气功能，而通常的模具仅在制品区域外设计抽气机构，主要是抽气机构为金属材料，在制品区域内与模具复合材料本体间的热膨胀不一而容易导致模具的漏气。

申请号为201610862604.6的中国专利申请公开了一种真空灌注模具的起模结构，其通过真空灌注工艺或手糊袋压工艺成型的产品，该起模结构包括金属镶块和顶出抽气机构，该金属镶块用于产品的直立面或拔模角度较小的立面，与模具型腔结合后作为模具的一部分型面；该顶出抽气机构安装在模具内对应于产品铺层较厚的部位，包括顶块、顶杆和螺母，该螺母固定安装在模具钢架上并与所述顶杆螺纹连接，顶杆的底部设有操作手柄，通过旋转操作手柄使顶杆上下移动，从而实现顶块的上下移动。其通过旋转手柄和螺纹施加向上的力，从而将金属镶块顶出，这对于重量较大的材料制品的顶出比较吃力。

因此，需要一种性能更好的抽气顶出装置及复合材料模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种抽气顶出装置，其具有抽气功能与脱模顶出功能。

本实用新型的另一目的是提供一种复合材料模具，该模具具有抽气功能和脱模顶出功能。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：

一种抽气顶出装置，包括法兰盘、杆件、圆环杆和底托，其中，

所述法兰盘设有中心孔和凹槽，且所述中心孔设置在所述凹槽内；

所述杆件包括杆件头部和杆件本体，所述杆件头部嵌在所述凹槽内，且所述杆件头部设有通孔；所述杆件本体的内部设有抽气通道，且所述抽气通道与所述杆件头部连通；

所述圆环杆为筒状，其用于套设在所述杆件本体上，且所述圆环杆的顶部顶在所述法兰盘的下端；

所述底托位于所述圆环杆的底端。

本实用新型中，所述法兰盘可以为圆形金属板，优选为圆形钢板。所述法兰盘的厚度为10～20mm，优选为12～18mm；所述法兰盘的外径为40～100mm，更优选为50～80mm。所述法兰盘的中部设有中心孔，且所述中心孔位于所述凹槽内，也就是说，中心孔的上部边缘形成凹槽。

本实用新型中，所述杆件可以为金属杆件，其包括杆件本体和位于杆件本体上部的杆件头部。所述杆件本体和杆件头部可以为一体成型结构，也可以是分体组装而成。本实用新型中，所述杆件头部的直径大于所述法兰盘的中心孔的直径，所述杆件本体的直径小于所述法兰盘的中心孔的直径。因此，所述杆件本体能够从所述法兰盘的中心孔穿过，而所述杆件头部则嵌在所述法兰盘的凹槽内。优选地，所述杆件头部与所述凹槽的形状相匹配，所述杆件头部嵌入所述凹槽内时，所述杆件头部的表面与所述法兰盘的上表面平齐，从而保证复合材料制品的表面不会留下不期望的凹痕。根据本实用新型的一个实施方式，所述杆件头部的直径为40～60mm，更优选为45～55mm。根据本实用新型的一个实施方式，所述杆件本体的长度为120～300mm，更优选为150～280mm。根据本实用新型的一个实施方式，所述杆件本体的直径为15～20mm。根据本实用新型优选的实施方式，所述杆件本体的外表面还设有螺纹；优选地，所述螺纹的长度为60～120mm，更优选为60～100mm。本实用新型中，所述杆件头部设有通孔，所述通孔的数目为2～8个，更优选为2～5个。所述杆件本体的内部设有抽气通道，且所述抽气通道与所述杆件头部的通孔相连通，从而保证在注模时通过所述抽气通道抽气形成真空灌注所需的负压。优选地，所述抽气通道的直径为6～12mm。优选地，所述抽气通道为通长的，即抽气通道与所述杆件本体的长度相等。