[实用新型]一种建筑用钢筋切割设备

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑领域，具体涉及一种建筑用钢筋切割设备。

背景技术

在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。在建筑行业中，对于切割机的应用，主要是在钢筋的切割。

然而现有的钢筋切割机中，对于切割后的成品，需要人为地搬动，并不能实现自动配送。

实用新型内容

本实用新型克服上述缺陷，提供一种建筑用钢筋切割设备。

本实用新型技术方案如下。

一种建筑用钢筋切割设备，包括底箱、支撑杆、连接杆、切割砂轮、固定转轮、限位杠、弧形凹槽、支架、横杆、铁块、固定板、挡板、转动杠、电动机和握杠；

所述底箱上方设置有支撑杆，且所述支撑杆呈倒L型，所述连接杆与支撑杆连接；所述连接杆与转动杠铰接，使得转动杠可以上下围绕一定角度转动，实现切割；所述转动杠上设置有切割砂轮所述切割砂轮中心通过转动轴与电动机连接，且所述转动杠上设置有用于操作转动杠转动的握杠；所述底箱上表面设置有用于放置钢筋的弧形凹槽，弧形凹槽的一侧面上设置有固定板，弧线侧贯穿有限位杠，所述限位杠还贯穿于固定转轮，限位杠通过表面的螺纹与固定转轮中心的螺纹连接，可通过转动固定转轮控制限位杠的前进或后退；所述切割砂轮的垂直投影与限位杠的垂直投影不在同一直线上；所述底箱内部放置有支架，所述横杆铰接于支架上，所述横杆的一端延伸致底箱外部，另一端设置有铁块（用于增加这一段的重量），所述铁块上方设置有挡板，当横杆处于平衡状态时，所述挡板与成型工件出口接触，关闭成型工件出口。

进一步地，还包括防护罩；所述防护罩设置于连接杆上。

与现有技术相比，本实用新型的优势在于：

本实用新型在切割凹槽下方设置了出口，可以使得切割后的钢筋滑落到设备下方的，进而实现配送的目的。且该设备易于操作。

附图说明

图1为本实用新型建筑用钢筋切割设备的整体结构示意图；

图2为转动杠的结构示意图；

图3为本实用新型建筑用钢筋切割设备的结构示意图。

图中各个部件如下：底箱1、支撑杆2、连接杆3、防护罩4、切割砂轮5、固定转轮6、限位杠7、弧形凹槽8、支架9、横杆10、铁块11、固定板12、挡板13、转动杠14、电动机15、握杠16。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步地具体详细描述，但本实用新型的实施方式不限于此，对于未特别注明的工艺参数，可参照常规技术进行。

如图1~图3所示，一种建筑用钢筋切割设备，包括底箱1、支撑杆2、连接杆3、切割砂轮5、固定转轮6、限位杠7、弧形凹槽8、支架9、横杆10、铁块11、固定板12、挡板13、转动杠14、电动机15和握杠16；所述底箱1上方设置有支撑杆2，且所述支撑杆2呈倒L型，所述连接杆3与支撑杆2连接；所述连接杆3与转动杠14铰接，使得转动杠14可以上下围绕一定角度转动，实现切割；所述转动杠14上设置有切割砂轮5所述切割砂轮5中心通过转动轴与电动机15连接，其中，电动机与外部电源连接，且所述转动杠14上设置有用于操作转动杠14转动的握杠16；所述底箱1上表面设置有用于放置钢筋的弧形凹槽8，弧形凹槽8的一侧面上设置有固定板12，弧线侧贯穿有限位7，所述限位杠7还贯穿于固定转轮6，限位杠7通过表面的螺纹与固定转轮6中心的螺纹连接，可通过转动固定转轮6控制限位杠7的前进或后退；所述切割砂轮5的垂直投影与限位杠7的垂直投影不在同一直线上；所述底箱1内部放置有支架9，所述横杆10铰接于支架9上，所述横杆10的一端延伸致底箱1外部，另一端设置有铁块11（用于增加这一段的重量），所述铁块11上方设置有挡板13，当横杆10处于平衡状态时，所述挡板13与成型工件出口a接触，关闭成型工件出口a。还包括防护罩4；所述防护罩4设置于连接杆3上。

本实用新型建筑用钢筋切割设备，在使用时，连接外部电源，使得电动机开始转动，使用者通过控制横杆10，使得横杆10处于平衡状态，挡板13堵住成型工件出口a，使得该出口关闭，然后将待加工的钢筋放置于弧形凹槽8内，通过调节固定转轮6使得限位杠7夹紧钢筋，然后操作转动杠14，使得切割砂轮5对工件开始切割，切割后，放开横杆10，使得挡板13在重力作用下，与成型工件出口a脱离（如图3所示），成型工件通过成型工件出口a滑出设置。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。