[实用新型]一种新型吸收塔增效装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱硫装置，尤其是一种新型吸收塔增效装置。

背景技术

石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺是目前全球最广泛应用的一种脱硫技术，其基本原理是采用石灰石制成浆液作为脱硫吸收剂，与进入吸收塔的烟气逆向混合反应，最后生成石膏产品。吸收塔是脱除二氧化硫的主要设施，而随着国内空气质量不断恶化，国家出台了非常严格的烟气排放要求。仅依靠常规的空塔喷淋技术已越来越难满足超低排放的要求。为了提高脱硫效率，可以通过提高喷淋覆盖率；设置聚气环减少未处理烟气逃逸率；采取措施提高气液传质效率等措施来达到。其中最有效的手段是通过设置增效装置，提高气液传质效率来达到超低排放要求。

现有的脱硫增效装置为多孔平板式托盘装置，这些类型的增效装置作用一是对待处理烟气进行整流，提高烟气分布的均匀性；作用二是在吸收塔内为浆液和烟气接触提供混合反应区，增效层上部形成持液层，延长气液接触反应时间。增效层在常规空塔喷淋基础上确实能有效提高脱硫效率，使排出的烟气达到超低排放要求。现有的托盘的开孔的型式基本均为圆孔，圆孔形式的托盘虽然加工方便、 制造快捷，但实际验证，在高负荷工况下，由于烟气量显著增大，这种托盘在使用过程中，当大量浆液流经托盘时，受到下部烟气流动“托举”作用，容易导致浆液不能正常降落， 圆孔托盘的浆液下降受到严重抑制，出现严重的泛液现象，且有出现堵塞现象。这些问题不但影响脱硫系统的脱硫性能，导致效率下降，且严重时将导致托盘支撑梁负荷过大，影响脱硫系统及机组的正常工作，甚至影响到设施的安全性。因此，需要对现有托盘等增效装置作进一步优化。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型吸收塔增效装置，可以满足负荷工况条件下，浆液正常降落，并与烟气充分接触，避免发生堵塞现象。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种新型吸收塔增效装置，包括上下两端开口的箱体和设于箱体内的增效层，所述箱体的下端形成烟气进入端，箱体的上端与吸收塔的入口对接；所述增效层至少包括两层方管层和设于相邻方管层之间的圆管层，所述方管层由若干平行等距设置的方管组成，所述方管其中一对角的连线呈竖直，另一对角的连线呈水平；所述圆管层由若干平行等距设置的圆管组成，所述圆管与方管错位排列，所述圆管层与方管层之间设有间隙；所述箱体内于增效层的上方设有持液层。本实用新型工作原理：本装置采用模块化箱体形式，平行布置在吸收塔内，设计主要目的是对吸收塔入口处的烟气进行整流，对烟气进行均匀性分布，并在吸收塔内形成持液层，延长气液接触反应时间，烟气从下向上穿过增效层后与喷淋层喷出的浆液接触；浆液则从上向下穿过增效层，提高了脱硫效率。圆管、方管的管径尺寸，管与管左右和上下之间的距离均可以根据液气比、通流量、持液时间以及脱硫效率等进行调整。

本实用新型与现有就相比所带来的有益效果是：

本新型吸收塔内增效装置可以满足负荷工况条件下，浆液正常降落，并与烟气充分接触，避免发生堵塞现象；能更有效地提升吸收塔的脱硫效率，降低能耗以及石灰石、水等物耗；能使烟气沿着圆管流线型穿过增效层，可使浆液顺利通过管束层并避免发生堵塞，保证脱硫系统的正常稳定运行。

附图说明

图1为新型结构示意图。

图2为增效层分布示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、2所示，一种新型吸收塔增效装置，包括上下两端开口的箱体1和设于箱体1内的增效层，所述箱体1的下端形成烟气进入端，箱体1的上端与吸收塔的入口对接。所述增效层至少包括两层方管层2和设于相邻方管层2之间的圆管层3，本实施例一共设置两层方管层2和一层圆管层3。所述方管层2由若干平行等距设置的方管组成，所述方管其中一对角的连线呈竖直，另一对角的连线呈水平，即方管的截面呈菱形，处于方管下方的三角形两侧面形成挡板，用于倒流烟气。所述圆管层3由若干平行等距设置的圆管组成，所述圆管与方管错位排列，所述圆管层3与方管层2之间设有间隙。所述箱体1内于增效层的上方设有持液层4。

箱体1材质可以是碳钢衬胶或2205、1.4529、316L或C276，圆管和方管材质可以是316L、2205、1.4259、C276或增强型塑料。

本实用新型的优点：

（1）本增效装置箱体1、圆管和方管材质可以根据不同需求进行选择，并进行模块化设计和供货，既能保证质量，又能降低成本；