[实用新型]帘线检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是，涉及一种帘线检测装置。

背景技术

帘线是由多根丝线经拉拔、捻股等工序制作而成。在生产过程中，断丝、鼓丝、出丝弯曲、捻制缺陷等现象时有发生，特别是在生产钢帘线的过程中，上述现象更为突出，使所生产的帘线的强度大幅下降，影响帘线的产品合格率。现有技术中，帘线的检测一般在生产结束后进行，不利于产品良品率的控制。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种帘线检测装置，其可应用在帘线的生产过程中，有效保证帘线的良品率。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种帘线检测装置，包括支撑架、设置在支撑架上的支撑板、固定在支撑板上的固定架和设置在支撑板和固定架之间用于检测帘线结构的检测组件，所述检测组件包括压力传感器和两对称设置的检测板，其中，一检测板固定在支撑板上，另一检测板活动连接在固定架上且压力传感器置于其与固定架之间，两检测板之间形成检测通道。

优选的，所述检测组件还包括弹性件，另一检测板通过弹性件活动连接在固定架上。

优选的，所述检测板上沿帘线穿过方向上依次开设有第一圆台孔、圆柱孔和第二圆台孔，所述第一圆台孔、圆柱孔和第二圆台孔均为半圆孔结构，所述圆柱孔的直径a比帘线的直径大0.008-0.012mm。

优选的，所述第一圆台孔、圆柱孔和第二圆台孔为一体化结构，所述第一圆台孔的开口端直径b大于圆柱孔的直径a。

优选的，所述第一圆台孔的开口端直径b小于第二圆台孔的开口端的直径处c。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中，支撑架将帘线检测装置固定在帘线生产线上，帘线穿过检测通道进入下一环节。生产过程中，如生产的帘线有鼓丝、出丝弯曲、捻制缺陷时，将影响检测通道的形状，从而将活动连接在固定架上的检测板顶起，此时，压力传感器可检测顶起的压力值，通过读取压力值的变化即可判断帘线质量，从而方便工作人员对生产参数进行调整，保证帘线的良品率。

附图说明

图1为本实用新型中帘线检测装置的结构示意图；

图2为图1中检测板的结构示意图；

其中，1为支撑架、2为支撑板、3为固定架、4为监测组件、41为检测板、41a为第一检测板、41b为第二检测板、411为第一圆台孔、412为圆柱孔、413为第二圆台孔、42为检测通道、43为压力传感器、44为弹性件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型较优实施例中一种帘线检测装置，包括支撑架1、设置在支撑架1上的支撑板2、固定在支撑板2上的固定架3和设置在支撑板2和固定架3之间用于检测帘线结构的检测组件4，检测组件4包括压力传感器43和两对称设置的检测板41(第一检测板41a和第二检测板41b)，其中，第一检测板41a固定在支撑板上，第二检测板41b活动连接在固定架3上，第二检测板41b和固定架3之间设置有压力传感器43，两检测板41a、41b之间形成检测通道42。支撑架1将帘线检测装置固定在帘线生产线上，帘线穿过检测通道42进入下一环节。生产过程中，如生产的帘线有鼓丝、出丝弯曲、捻制缺陷时，将影响检测通道42的形状，从而将第二检测板41b顶起，此时，压力传感器43可检测顶起时的压力值，通过读取压力值的变化即可判断帘线质量。

可以理解的，也可将压力传感器和PLC或电脑连接，并预设阈值，当压力值长时间过大时进行报警，从而更有效的保证生产线的良品率。

本实施例中，检测组件4还包括弹性件44，另一检测板41通过弹性件44活动连接在固定架3上。弹性件44可保证检测板41的复位，保证检测过程的持续性。

如图2所示，本实施例中，检测板41上沿帘线穿过方向上依次开设有第一圆台孔411、圆柱孔412和第二圆台孔413，第一圆台孔411、圆柱孔412和第二圆台孔413均为半圆孔结构，两检测板41组合使用，对称的第一圆台孔411、圆柱孔412和第二圆台孔413共同构成检测通道42。圆柱孔412的直径a比帘线的直径大0.008-0.012mm，保证检测的精确性。