[实用新型]电缆末端屏蔽加工装置

说明书

技术领域

本实用新型与一种线材加工技术有关，尤指一种电缆末端屏蔽加工装置。

背景技术

现有应用于网络、电信、电源连接等电缆线材，在其末端与连接器等元件接合时，往往需要将包覆于线材外的包覆层剥离后，始得进行电性连接。而一般电缆为提高其抗干扰等性能，会于内部的芯线外披覆如以编织材构成的屏蔽层，可减少辐射、防止信号泄露或衰减等屏蔽作用，使线材具有更高的传输速率等。因此，一般在电缆末端的加工过程中，并不会将上述屏蔽层外露于末端外的部分全部予以裁去，而是将外露的部分保留并作修剪剪齐后，再与连接器金属外壳的部位通过焊接、或铆压等方式接合，使成品具有更佳的防EMI性能、更高的传输率等。

然而，对于上述屏蔽层外露的部分欲进行修剪，传统的加工方法多以人工为之，尤其在修剪的作业上先将电缆外的包覆层剥离一小段，以使屏蔽层外露后，再将外露的屏蔽层以扩散状的方式反折而包住包覆层端缘，最后再通过如绕包铜箔等工艺以便后续加工。而在前述以人工将外露的屏蔽层以扩散状的方式反折而包住包覆层端缘时，不仅加工费时费力与不便，且因人为的作业无法确保编织状的屏蔽层反折上的均匀性，也容易影响最终成品的屏蔽效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，在于可提供一种电缆末端屏蔽加工装置，以克服现有技术中人为作业无法确保编织状的屏蔽层反折上的均匀性，影响最终成品的屏蔽效果，以及人工加工费时费力与不便的缺陷。

为了达成上述目的，本实用新型提供一种电缆末端屏蔽加工装置，用于一电缆末端进行加工，包括一基座、一固设于基座上的固定刀座、以及一活动设于基座上的活动刀座，固定刀座上设有一固定刀板，于固定刀板上设有一刀孔，而活动刀座能相对于固定刀座作一直线方向的位移，且活动刀座上设有一反推套筒、以及一与反推套筒相配合的刀具，刀具具有一对应该刀孔的刀刃；其中，所述电缆末端通过刀孔进入反推套筒内，反推套筒推向固定刀板，使刀刃朝向刀孔对所述电缆进行裁切。

本实用新型所述的电缆末端屏蔽加工装置，其中，该基座呈一L型体，由二L形板平行间隔相距而构成。

本实用新型所述的电缆末端屏蔽加工装置，其中，该基座于其呈L型的上方处竖立设有一刀臂，而于其呈L型的下方处内侧设有轨道，且该固定刀座架设于该刀臂，该活动刀座与该轨道配合。

本实用新型所述的电缆末端屏蔽加工装置，其中，更包括一夹线臂，该夹线臂设于该固定刀座相对于该活动刀座的另一侧外。

本实用新型所述的电缆末端屏蔽加工装置，其中，该基座于该刀臂上设有一延伸板，该夹线臂组设于该延伸板下方。

本实用新型所述的电缆末端屏蔽加工装置，其中，该夹线臂具有一第一夹线部与一第二夹线部。

本实用新型所述的电缆末端屏蔽加工装置，其中，该反推套筒以一反推单元而朝向该固定刀板作带动。

本实用新型所述的电缆末端屏蔽加工装置，其中，该刀具以一进刀单元而朝向该刀孔作带动。

本实用新型所述的电缆末端屏蔽加工装置，其中，该反推单元与该进刀单元为一气压缸或液压缸。

本实用新型的电缆末端屏蔽加工装置能使外露的屏蔽层较均匀地呈扩散状而便于电缆末端的屏蔽加工，同时也可通过机器装置完成，以达到省时省力与方便加工的目的与功效。

附图说明

图1为本实用新型的步骤流程图。

图2为本实用新型的立体分解图。

图3为本实用新型电缆未加工的局部示意图。

图4为本实用新型电缆准备进行加工前的剖视示意图。

图5为本实用新型电缆置入加工装置的立体示意图。

图6为本实用新型电缆置入加工装置的剖面动作示意图(一)。

图7为本实用新型电缆置入加工装置的剖面动作示意图(二)。

图8为本实用新型电缆置入加工装置的剖面动作示意图(三)。

图9为本实用新型电缆置入加工装置的剖面动作示意图(四)。

图10为本实用新型电缆加工后的局部示意图。

图11为本实用新型电缆加工完成的剖视示意图。

其中，附图标记：

电缆1

芯线10

铜箔层100

屏蔽层11

隆起部110

扩散部111

去料部112

包覆层12

余料段120

加工装置2

基座20

刀臂200

轨道201

延伸板202

固定刀座21

固定刀板210