[实用新型]一种微波组件多轴向随机振动转接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及转接工装，尤其涉及一种微波组件多轴向随机振动转接工装。

背景技术

振动筛选作为可靠性试验的一种，对剔除产品潜在缺陷较为重要，目前常见振动试验台大部分为单轴向振动(垂直于水平面方向)，对于部分微波组件的可靠性试验中多轴向振动要求该类振动试验台则无法满足；另有部分价格较高的配有水平滑台的振动试验台可实现多轴向振动，但在水平轴向振动与垂直轴向振动互相切换时需拆装水平滑台及调整振动试验台方向，操作繁琐，效率较低，尤其针对小批量、多品种的微波组件振动试验时上述问题更为凸显；且目前振动试验所采用的振动转接工装是与特定型号的微波组件相配套的但是每开发一种新型微波组件时现有的工装便不再适用，需要重新设计制作相应的工装，增加了开发时间和成本。

实用新型内容

本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种微波组件多轴向随机振动转接工装。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种微波组件多轴向随机振动转接工装，包括振动底板、振动立板和振动限位块，所述振动底板和振动立板垂直固定到一起的，所述振动底板上开设连接振动试验台的连接通孔，所述振动底板和振动立板上均开设若干螺纹孔，所述振动限位块可通过螺栓固定到振动底板或振动立板上，所述振动限位块可将微波组件固定在振动底板或振动立板上。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述振动立板垂直设置在振动底板中央，并通过角码固定在振动底板上。

所述振动底板和振动立板上的若干螺纹孔呈矩阵均匀分布。

所述振动限位块上开设圆孔和腰型孔，所述圆孔和腰型孔内均穿有螺栓。

本实用新型的有益效果如下：所述微波组件多轴向随机振动转接工装，可实现单振动轴向的振动台完成多轴向的振动试验，同时可适用于多种型号的微波组件，无需为每一种型号微波组件单独配置振动转接工装，节约了成本，操作方便、适用性强。

附图说明

图1为本实用新型提供的微波组件多轴向随机振动转接工装的俯视图。

图2为本实用新型提供的微波组件多轴向随机振动转接工装的侧视图。

图3为本实用新型提供的微波组件多轴向随机振动转接工装的剖视图。

图中：1、振动底板；11、连接通孔；2、振动立板；3、振动限位块；31、圆孔；32、腰型孔；4、螺纹孔；5、螺栓；6、微波组件；7、角码。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图3所示，本实施例的微波组件多轴向随机振动转接工装，包括振动底板1、振动立板2和振动限位块3，振动立板2垂直设置在振动底板1中央，并通过角码7固定在振动底板1上，振动底板1上开设连接振动试验台的连接通孔11，振动底板1和振动立板2上均匀开设若干呈矩阵分布的螺纹孔4，振动限位块3上开设圆孔31和腰型孔32，振动限位块3可通过螺栓5穿过腰型孔32固定到螺纹孔4内，将振动限位块3固定在振动底板1或振动立板2上，再通过螺栓5穿过振动限位块3上的圆孔31，顶在振动底板1或振动立板2，起到支撑振动限位块3的作用，振动限位块3可将微波组件6固定在振动底板1或振动立板2上。

所述微波组件多轴向随机振动转接工装使用时，先通过连接件穿过振动底板1上的连接通孔11将振动底板1固定到振动试验台上；如果微波组件6需要进行垂直于水平面方向的振动测试时，根据微波组件6的形状选择将振动限位块3布置到振动底板1上的位置，再根据微波组件6的高度选择相应长度的螺栓5，通过螺栓5将振动限位块3固定到振动底板1，并通过振动限位块3将微波组件6压紧固定在振动底板1，启动振动试验台产生垂直于水平面的振动，带动振动底板1及其上方的微波组件6进行垂直于水平面方向的振动，进行微波组件6垂直于水平面振动试验；如果微波组件6需要进行平行于水平面方向的振动测试时，通过振动限位块3将微波组件6压紧固定到振动立板2上，启动振动试验台产生垂直于水平面的振动，带动振动立板2及其上方的微波组件6进行平行于水平面方向的振动，微波组件6进行平行于水平面振动试验。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。