[实用新型]一种成型砖自动夹持装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及砖的生产设备，尤其涉及一种成型砖自动夹持装置。

背景技术

现有技术中，制砖机的主要结构一般包括供料装置、布料装置、成型装置以及输送装置等，供料装置提供由水泥、沙子、石粉和水等原料组成的混合料，布料装置将混合料均匀分布于成型装置的模具中，成型装置通过震动和加压的方式使混合料在模具中震动成型，而输送装置则将成型的砖坯运走。目前，在砖坯脱模后，通常由机械手夹送到输送带等输送装置上，再由输送装置运走。由于机械手通常采用钢铁等硬质材料制成，并且机械手的夹紧力不易控制，因此经常出现砖坯在被夹送过程中破裂或掉落的情况。为了解决上述机械手夹砖存在的不足，进一步研制出一种柔性夹砖装置，其包括一框架，该框架由互相平行的二支撑板以及连接于该二支撑板之间的若干夹板构成，各夹板互相平行，且与二支撑板垂直，相邻二夹板之间形成夹砖孔。各夹砖孔的侧壁上设有夹砖 气囊，每一夹板朝向一夹砖孔的一个侧壁上分布有两组夹砖气囊，每组夹砖气囊包括两个夹砖气囊。该夹砖气囊包括一底板和一弹性膜片，该弹性模片具有一厚度缩小的边缘，所述夹砖孔的侧壁设有安装夹砖气囊的安装槽，底板将弹性膜片的边缘压紧定位于该安装槽中，该底板通过螺钉与安装槽底面固定连接。框架设有为各夹砖气囊充气的气路，所述底板设有与该气路相通的气孔。当外部充气装置通过气路向各夹砖气囊充气时，夹砖气囊向外鼓起实现夹砖动作。 上述柔性夹砖装置采用夹砖气囊夹砖，砖坯不易破损；以夹砖气囊夹砖代替原有的机械手夹砖，其结构和控制程序大大简化，可降低制砖机的成本。但是夹砖气囊在夹持较大的砖坯时由于砖坯的整体重量较大，因而使得夹砖气囊的中部的夹持力也需较大，进而使得砖坯在被夹送过程中仍会出现破裂或掉落的情况，使得生产较大的砖时成本仍居高不下。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单合理、可有效分散夹持力、降低生产成本、提高企业生产利润的成型砖自动夹持装置。

为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：一种成型砖自动夹持装置，包括框架、控制器和供气机构，所述框架由互相平行的二支撑板以及连接于该二支撑板之间且互相平行排列的多块夹板构成，相对的两块夹板之间形成夹砖孔，各个夹砖孔位于夹板的侧壁上分别设有至少一个夹砖气囊，所述框架设有与各个夹砖气囊连通的气路，所述供气机构出气口与框架上的气路进气口相连通，所述供气机构连接并受控于控制器，各个所述夹砖气囊均包括固定框、弹性片、多根支柱以及与支柱数量相匹配的圆形弹性压片，所述弹性片的边缘通过固定框固设于夹板位于夹砖气囊的安装孔上，各根所述支柱均布设于弹性片朝向夹砖孔的一面上，各片圆形弹性压片分别固设于各根支柱的自由端上。

进一步的改进，所述夹砖气囊的弹性片、支柱和圆形弹性压片为一体成型制成。

更进一步的改进，各根所述支柱以行列矩阵方式间隔排布于设于弹性片上，各根支柱上的圆形弹性压片彼此均存有间隔缝隙。

进一步的改进，各个所述夹砖孔的两侧分别设有两个夹砖气囊夹持一块砖坯。

进一步的改进，所述供气机构为空气压缩机。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过将夹砖气囊的弹性片外表面设置均匀布置的多个支柱并在各个支柱的自由端上设置圆形弹性压片，通过多个均匀布设的圆形弹性压片分散夹持砖坯所需的夹持力，使得夹砖气囊的夹持力被有效的均匀分散，有效的避免了现有夹砖气囊夹持集中受力使得砖坯仍会出现破裂或掉落的情况，有效地降低了生产成本，提高企业生产利润，结构简单合理，可广泛推广应用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图2是本实用新型实施例中夹板的安装有夹砖气囊的侧面结构示意图；

图3是本实用新型实施例中夹砖气囊的截面结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。