[实用新型]一种连续液液分相器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续液液分相器，属于化工生产技术领域。

背景技术

采用离子液体或液体酸进行催化烷基化反应时，在反应结束后需要将催化剂与有机相分离开来，传统的方法是使混合液体在反应器内靠重力自然沉降实现分层，然后再进行分离，但这种方法耗时长，一般需要8-12小时，甚至更长时间，致使反应器利用率低，严重影响生产效率。

CN 201840911 U公开了一种高效液液分离聚结器，其包括压力容器，所述压力容器自左而右依次设有进液口、聚结填料、轻相出口和重相出口。相比于自然沉降法，在一定程度上实现了良好的分离效果，分离时间较短，但分离精度还有待提高。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服传统技术的不足，提供一种结构设计合理、使用安全可靠的连续液液分相器，有效减少催化剂与有机相的分离时间，显著提高分离精度，设备利用率和生产效率也得到大幅提高。

本实用新型的技术方案是：

一种连续液液分相器，包括卧式分相罐体和设于卧式分相罐体内的聚结填料单元Ⅰ，所述聚结填料单元Ⅰ将卧式分相罐体分隔成进料腔和第一分离腔，所述进料腔一端设有进料口，所述第一分离腔顶部设有轻组分导出口、底部设有重组分导出口，其特征在于：所述轻、重组分导出口外侧连接有立式分相罐体，所述立式分相罐体的顶部设有轻组分出料口、底部设有重组分出料口，所述立式分相罐体对应轻组分出料口下方的位置设有聚结填料单元Ⅱ、对应重组分出料口上方的位置设有聚结填料单元Ⅲ，所述聚结填料单元Ⅱ和聚结填料单元Ⅲ之间形成第二分离腔，所述第二分离腔的顶部侧壁上设有轻组分导入口，所述第二分离腔的底部侧壁上设有重组分导入口，所述轻组分导出口和轻组分导入口的连接管线上设有控制阀Ⅰ，所述重组分导出口和重组分导入口的连接管线上设有控制阀Ⅱ。

上述的连续液液分相器，所述卧式分相罐体的第一分离腔的容积大于进料腔的容积。

上述的连续液液分相器，所述卧式分相罐体的进料口外侧设有进料泵，所述进料泵的出料口与卧式分相罐体的进料口相连，且在连接管路上设有控制阀Ⅲ，以便于控制进料量和进料时间。

上述的连续液液分相器，所述立式分相罐体的重组分出料口的外侧设有控制阀Ⅳ，以便于控制重组分液相出料时间。

上述的连续液液分相器，所述立式分相罐体的轻组分出料口的外侧设有控制阀Ⅴ，以便于控制轻组分液相出料时间。

上述的连续液液分相器，所述聚结填料单元Ⅰ、聚结填料单元Ⅱ和聚结填料单元Ⅲ分别为聚合物纤维制作成的多孔材料。

上述的连续液液分相器，所述聚结填料单元Ⅰ的宽度为卧式分相罐体总长度的1/2～2/3。

上述的连续液液分相器，所述聚结填料单元Ⅱ和聚结填料单元Ⅲ的厚度分别为立式分相罐体高度的1/10～1/20。

本实用新型的有益效果是：

催化剂与有机相的混合液通过卧式分相罐体内的聚结填料单元Ⅰ后进入第一分离腔，聚结填料单元Ⅰ的设置加速了混合液在第一分离腔内的初步分层，然后轻、重组分由轻、重组分导出口分别进入立式分相罐体的第二分离腔中再次分离，不仅有效减少了催化剂与有机相的分离时间，而且显著提高了分离精度，设备利用率和生产效率也得到大幅提高，一般可在半小时内完成分离。

附图说明

图1是本实用新型的一种具体结构示意图。

图中：1.进料泵、2.控制阀Ⅲ、3.进料口、4.卧式分相罐体、5.进料腔、6.聚结填料单元Ⅰ、7.第一分离腔、8.轻组分导出口、9.控制阀Ⅰ、10.轻组分导入口、11.聚结填料单元Ⅱ、12.控制阀Ⅴ、13.轻组分出料口、14.第二分离腔、15.聚结填料单元Ⅲ、16.重组分出料口、17.控制阀Ⅳ、18.立式分相罐体、19.重组分导入口、20.控制阀Ⅱ、21.重组分导出口。

具体实施方式