[实用新型]中底板阶梯镶嵌式凸槽结构及桥式转载机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种桥式转载机凸槽结构，特别涉及一种中底板阶梯镶嵌式凸槽结构及桥式转载机。

背景技术

煤矿井下顺槽工作面中桥式转载机担负着提升煤料到一定高度的运输任务，而凸槽就是把物料从爬坡转向水平的转向槽。由于爬坡角的存在，凸槽的中、底板采用上弧形结构，致使运行在凸槽刮板链上下通道中的刮板链在运送煤料时链条对中、底板的磨损远高于非转向槽，甚至中、底板上弧顶处链道很快被磨穿，凸槽只能提前大修或报废，影响了凸槽及桥式转载机的整体寿命。目前，提高桥式转载机凸槽的中、底板耐磨性措施主要是：整板结构的中、底板采用特殊高强度耐磨材料，在中、底板的链道处堆焊耐磨层；镶嵌结构的中、底板的链道处镶嵌特殊耐磨材料；同时也有增加板材厚度用以提高中、底板链道处的耐磨寿命。以上措施直接延长凸槽的中、底板链道处的耐磨寿命，但鉴于工艺技术的可行性，以上措施的技术效果与付出的费用并不匹配，而且凸槽报废时都只是中、底板链道的过度磨损，而中、底板其它部分大都完好，造成极大浪费，而且针对刮板链链条的严重磨损基本没有相应解决措施。

鉴于上述情况，本设计人凭借多年相关领域的技术经验及丰富的专业知识，不断研发改进，基于等寿命法的结构优化，并经大量实践验证，提出了本实用新型：中底板阶梯镶嵌式凸槽结构及桥式转载机的技术方案。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种中底板阶梯镶嵌式凸槽结构，提高凸槽中、底板组件的整体使用寿命，解决传统结构凸槽因中、底板链道磨损严重提前报废的问题。本实用新型设计原理简单，工艺易实现，经适性好。

本实用新型的另一目的在于提供一种桥式转载机，其凸槽采用中底板阶梯镶嵌式凸槽结构。提高凸槽中、底板组件的整体使用寿命，解决传统结构凸槽因中、底板链道磨损严重提前报废的问题，同时延长刮板链链条使用寿命。最终延长桥式转载机的整体使用寿命。本实用新型设计原理简单，工艺易实现，经适性好。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种中底板阶梯镶嵌式凸槽结构，该结构主体凸槽槽体，其具有两侧侧板，设置于侧板上部及两端的上联接板和端面联接板，设置于侧板内侧中下部、与中板组件上面形成刮板链上通道的上翼板，设置于槽体右侧端面联接板近中板组件处销孔内的两个定位销，销凸出部分与相联接槽体相应位置的销孔配合定位槽体，还有设置于两侧板之间的中板组件和底板组件，底板组件与中板组件之间是刮板链下通道，中、底板组件均为阶梯镶嵌式结构。

上述的中底板阶梯镶嵌式凸槽结构，其中，所述设置于两侧板之间的中板组件和底板组件均为阶梯镶嵌式结构，所述中板组件，在上弧形板上，刮板链链条滑道处切割矩形通槽，用半径大于中板组件上弧形板半径的矩形弧板镶嵌焊接在切割槽处，矩形弧板短边与上弧形板交接处平滑过渡，而长边与上弧形板交接处形成弧形阶梯。所述底板组件，类似中板组件结构，在上弧形板上，刮板链链条滑道处切割矩形通槽，用半径大于底板组件上弧形板半径的矩形弧板镶嵌焊接在切割槽处，矩形弧板短边与上弧形板交接处平滑过渡，而长边与上弧形板交接处形成弧形阶梯。

上述的中底板阶梯镶嵌式凸槽结构，其中，所述设置于两侧板之间的中板组件和底板组件形成的刮板链下通道包络在中板组件矩形弧板下表面与底板组件上弧形板上表面之间，凸槽刮板链下通道出入口尺寸A与桥式转载机其他槽体刮板链下通道尺寸相同，凸槽刮板链下通道包络尺寸B≥A。中板组件和底板组件均为高强度耐磨材料。

上述的中底板阶梯镶嵌式凸槽结构，其中，所述中板组件和底板组件，在其半径为r7的上弧形板上和半径为r6的上弧形板上，切割出两个相互平行的矩形通槽宽度D为刮板链链条立环厚度+100～200mm，矩形通槽中心线的平行距离E等于刮板链的的两条链条间距。

上述的中底板阶梯镶嵌式凸槽结构，其中，所述中板组件和底板组件，由于爬坡角α存在，理论上凸槽中底板组件是一段夹角为α的折线，折线尖点处为圆弧过渡，所述设置于两侧板之间的底板组件上弧形板半径r6与中板组件上弧形板半径r7数值取21500mm和14900mm。

为了实现上述目的，本实用新型还提供了一种桥式转载机，设有上述的中底板阶梯镶嵌式凸槽结构。

由上述可知，本实用新型的中底板阶梯镶嵌式凸槽结构及桥式转载机具有以下优点及特点：