[实用新型]高剪切乳化配料罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及特殊容器技术领域，具体涉及一种高剪切乳化配料罐。

背景技术

配料罐是具有加热控温、保温、搅拌功能，并广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌及调配的设备。常应用于食品、药品生产过程中喷雾干燥前用来配料操作的容器。现有配料罐通常只配备有普通搅拌锚，物料容易粘连在锚上，配料耗时长并且难以将物料混匀，配料操作工人劳动强度大，费时费力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种配料效率高、物料均匀性好的高剪切乳化配料罐。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种高剪切乳化配料罐，包括上下封头结构的罐体，所述罐体上安装有温度计和压力表，罐体的顶部设有固体物料投料口、液体物料进料管和进水口，罐体的底部设有出料口，罐体内安装有搅拌装置，所述搅拌装置为高剪切乳化机，所述高剪切乳化机包括安装在罐体顶部的搅拌电机，所述搅拌电机的下方设有固定板，搅拌电机的转轴穿过所述固定板并伸入罐体内，固定板的底部围绕所述转轴设置有多根与转轴平行的固定杆，所述固定杆的底部安装有定子，所述定子上设有环形的定齿槽，所述定齿槽为斜槽，所述转轴的下端安装有转子，所述转子的外周设有一道动齿圈，所述动齿圈为直齿，所述定子环绕转子设置，所述转轴上设有中心搅拌桨。通过将定齿槽设为斜槽，将动齿圈设为直齿，物料在转子和定子的狭小缝隙内以及定齿槽的狭小槽孔内高速运动并与定齿槽的槽壁发生碰撞，形成紊流，物料受到剪切、离心挤压、高速切割和撞击等综合作用进行乳化、分散，物料均匀性好，乳化效率高。在转轴上设置中心搅拌桨，更加有利于提高物料乳化效果和效率。采用固定板和多根固定杆的安装方式，结构稳定，拆装方便。

作为对上述技术方案的进一步改进：

优选的，所述定齿槽的槽孔径向均与所述定子在槽口处的圆周切向呈一倾角。当物料从转子被甩入到定齿槽内时，这种结构的定齿槽可延长物料沿定子径向运动的撞击时间，进一步提高乳化效果。

优选的，所述定齿槽为折形槽孔，折形的定齿槽的夹角大于90°且小于180°。如此，可更进一步延长物料与定齿槽槽壁的撞击时间，提高乳化效果。

优选的，所述中心搅拌桨的数量为2-6个，2-6个中心搅拌桨沿所述转轴的轴向等间距设置。

优选的，所述转轴上于所述转子的上方安装有上搅拌叶片，转轴上于转子的下方安装有下搅拌叶片。这样，可对从上方进入转子和从下方进入转子的物料在剪切分散之间先进行初步分散，更加有利于提高乳化效率。

优选的，所述固定杆的底部设有连接多根固定杆的固定环，所述定子的上方和下方分别设有上环片和下环片，所述上环片和所述下环片上均开有若干个螺纹通孔，上环片和下环片通过螺栓穿过所述螺纹通孔将定子夹设在中间，上环片与所述固定环螺栓连接。这样的安装方式便于对定子进行拆装，当定子内发生堵塞时，方便对其进行清理。

优选的，所述罐体的外侧设有夹套，所述夹套的下部设有介质进入口，夹套的上部设有介质排出口，该夹套内可通入蒸汽或导热油对罐体进行加热，也可通入冷却水进行降温，可根据工艺需要进行选择。所述夹套的外侧设有保温层，防止使用夹套对罐体加热时烫伤工作人员，并可减少热量损失。

优选的，所述罐体的上部、中部和下部均设有压力人孔，方便对罐体内不同高度处的物料情况进行观察；罐体的侧壁上安装一透明的液位观察管，方便工作人员实时了解罐体内的液位情况。

优选的，所述固体物料投料口上设有一活动密封盖，所述活动密封盖铰接在固体物料投料口的边缘处，方便向罐体内投加固体物料，活动密封盖的内侧设有密封圈，提高固体物料投料口的密封性能。

优选的，所述罐体上通过管道连接一真空泵，便于对罐体抽真空；罐体具有镜面抛光的内壁，方便对罐体内腔进行清理；所述搅拌电机与罐体的顶部接触部位设有水冷式机械密封装置，防止接触部位过热，提高密封效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)该高剪切乳化配料罐的定齿槽为斜槽，动齿圈为直齿，配料时，物料在转子和定子的狭小缝隙内以及定齿槽的狭小槽孔内高速运动并与定齿槽的槽壁发生碰撞，形成紊流，物料受到剪切、离心挤压、高速切割和撞击等综合作用进行乳化、分散，定齿槽采用斜槽可延长物料与定齿槽槽壁的撞击时间，该高剪切乳化配料罐物料均匀性好，乳化效率高。