[实用新型]一种内置可更换螺纹插装式阀座的抗冲蚀液压锥阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压锥阀技术领域，具体为一种内置可更换螺纹插装式阀座的抗冲蚀液压锥阀。

背景技术

液压锥阀作为一种常用的液压阀，其结构简单、通流能力大，被广泛应用于液压系统的流量、方向控制中，锥阀密封工作面的质量对于锥阀及液压系统的性能具有重要影响。

锥阀密封工作面的质量在使用中受到液流-固体颗粒冲蚀作用的影响。在实际工作中，液压工作介质容易受到污染尤其是固体颗粒物。液压锥阀在工作时，高速液流携带固体颗粒物在阀口附近由于过流面积的急剧减小，液流速度急剧增大，具有较大动能的固体颗粒物冲击阀口附近的阀座工作面，经常引起工作面的冲蚀损伤，进一步诱发锥阀密封失效。通常，工作密封面直接开设于阀体上，常见的有直角、一定角度的锥角等结构，这些结构易导致流场拐点，液流流动光顺性差，易导致密封面冲蚀而阀体损坏，更换维修和时间成本高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种内置可更换螺纹插装式阀座的抗冲蚀液压锥阀。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种内置可更换螺纹插装式阀座的抗冲蚀液压锥阀，包括阀芯、阀体和阀座，其特征在于：所述阀芯安装于阀座中，阀体开有安装阶梯孔，阀座安装在安装阶梯孔上，阀体上设有密封槽，密封槽内安装密封件。

所述阀芯与阀座共轴安装，阀芯的头部为阀芯锥，锥阀关闭时，阀芯锥与阀座圆弧形工作面密封接触，锥阀工作时，阀芯上移，阀芯锥与阀座圆弧形工作面构成控制阀口，高压油液从阀口流过。

阀座采用螺纹插装式连接安装于安装阶梯孔内。

阀座内圈上部为圆弧形工作面，阀座内部设置有内六角孔，阀座周壁上设置有螺纹。

所述密封件为O型密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过采用内置螺纹插装式阀座结构，突破传统液压锥阀阀座-阀体一体化形式，将阀座从阀体分离出来，实现阀座作为单独零件加工、更换。

本实用新型将锥阀阀座工作面设计为圆弧形工作面，可在保证线密封的前提下，光顺油液中固体颗粒运动轨迹，将工作面与冲蚀区域分离，能有效抵抗固体颗粒物冲蚀液压锥阀。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型阀座结构示意图；

图3是本实用新型阀座俯视图。

图中：1-阀芯；2-阀体；3-阀座；4-密封件；5-安装阶梯孔；6-密封槽；7-阀芯锥；31-圆弧形工作面；32-内六角孔；33-螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3所述，本实用新型提供了一种内置可更换螺纹插装式阀座的抗冲蚀液压锥阀，包括阀芯1、阀体2和阀座3，所述阀芯(1)的头部为阀芯锥(7)。阀体2开有安装阶梯孔5，阀座3安装在安装阶梯孔5上，阀体2上设有密封槽6，密封槽6内安装密封件4，阀座3通过螺纹33与阀体2连接。

进一步的，阀芯1与阀座3共轴安装，锥阀关闭时，阀芯锥7与阀座3圆弧形工作面31密封接触，锥阀工作时，阀芯1上移，阀芯锥7与阀座3圆弧形工作面31构成控制阀口，高压油液从阀口流过。抗冲蚀能力强，密封效果更好。

进一步的，阀座3采用螺纹插装式连接安装于安装阶梯孔5内。满足阀座3与阀芯1的工作配合要求。

进一步的，阀座3内圈上部为圆弧形工作面31，阀座3内部设置有内六角孔32，阀座3周壁上设置有螺纹33。便于易损部件阀座3的安装与维修更换。

进一步的，所述密封件4为O型密封圈。用于防止高压油液从阀座周向螺纹间隙产生泄漏。

工作原理：通过采用内置螺纹插装式阀座3结构，突破传统阀座-阀体一体化形式，将阀座3从阀体2分离出来，实现阀座3作为单独零件加工、更换。将锥阀阀座3工作面设计为圆弧形工作面31，可在保证线密封的前提下，光顺油液中固体颗粒运动轨迹，将工作面与冲蚀区域分离，能有效抵抗固体颗粒物冲蚀液压锥阀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。