[实用新型]一种玻璃窑炉干法脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫装置，尤其是一种玻璃窑炉干法脱硫装置。

背景技术

目前，工业日用玻璃窑炉干法脱硫，特别是湿法脱硫工艺，其在具体应用当中存在以下缺点：大多为除尘脱硫一体化装置，且多为水膜或水浴脱硫除尘器，脱硫效果差，并且除尘灰和脱硫循环液混在一起，既造成了脱硫效率的下降，又不利于副产物的处理。现有脱硫雾化喷嘴采用莲蓬头形式，其易堵塞，无法保证雾化装置的正常运行。排放烟气带水问题严重。传统脱水除雾装置，大多采用钢丝球网结构，其易被烟尘堵塞，导致阻力大、脱水不彻底，容易腐蚀后续烟道、酸雾污染外部环境。无充氧曝气装置，导致脱硫产物不稳定，容易造成二次污染。传统脱硫工艺中，最终形成产物为SO32-化合物，在风刮、雨淋、暴晒环境下都易于析出SO2或形成H2SO3,重新进入空气或流入下水地沟造成二次污染。脱硫系统管道、器壁结垢严重，容易造成管路堵塞。现有添加脱硫剂(制药)部分，多采用人工直接倾倒方式等简易制药方式，不仅造成现场粉尘污染，工人劳动强度大，而且制浆效果非常差，容易发生沉淀，浪费资源等。

实用新型内容

本实用新型针现有脱硫装置存在的上述问题，提供一种玻璃窑炉干法脱硫装置。

一种玻璃窑炉干法脱硫装置，包括脱硫剂制备单元、喷枪、玻璃窑炉、脱硫塔、排灰单元、烟囱、空压机；所述脱硫剂制备单元和空压机通过空气压缩管道连接至喷枪，所述玻璃窑炉通过进口烟道与脱硫塔连通；所述喷枪设置在进口烟道上；所述排灰单元设置在脱硫塔的下端；所述脱硫塔与烟囱通过出口烟道连通。

优选地，所述脱硫剂制备单元包括投料站、落料斗、粉仓、星型卸料器。

优选地，所述投料站通过螺旋输送机连接于落料斗，所述落料斗设置于粉仓的顶部。

优选地，所述粉仓的顶部设置有布袋除尘器。

优选地，所述星型卸料器与粉仓之间设置有手动插板阀。

优选地，所述星型卸料器通过管道与空气压缩管道连接。

优选地，所述排灰单元包括排灰斗和脱硫星型卸料器。

优选地，所述脱硫星型卸料器与脱硫塔之间设置有脱硫手动插板阀。

优选地，所述脱硫塔上部设置有吸收段，下部设置有扩散段；所述扩散段与排灰斗连接。

优选地，所述脱硫塔上部设置有吸收段，下部设置有扩散段。

本实用新型产品采用干法脱硫，避免了腐蚀后续烟道、酸雾污染外部环境；因采用气力输送系统，现场无粉尘污染。

附图说明

图1是本实用新型产品的结构示意图。

具体实施方式

为了更好地说明本实用新型，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种玻璃窑炉干法脱硫装置，包括脱硫剂制备单元、喷枪4、玻璃窑炉20、脱硫塔1、排灰单元、烟囱5、空压机9；所述脱硫剂制备单元和空压机9通过空气压缩管道10连接至喷枪4，所述玻璃窑炉20通过进口烟道11与脱硫塔1连通；所述喷枪4设置在进口烟道11上；所述排灰单元设置在脱硫塔1的下端；所述脱硫塔1与烟囱5通过出口烟道19连通。所述脱硫剂制备单元包括投料站6、落料斗7、粉仓3、星型卸料器18。所述投料站6通过螺旋输送机2连接于落料斗7，所述落料斗7设置于粉仓3的顶部。所述粉仓3的顶部设置有布袋除尘器8。所述星型卸料器18与粉仓3之间设置有手动插板阀17。所述星型卸料器18通过管道与空气压缩管道10连接。所述排灰单元包括排灰斗14和脱硫星型卸料器13。所述脱硫星型卸料器13与脱硫塔1之间设置有脱硫手动插板阀12。所述脱硫塔1上部设置有吸收段16，下部设置有扩散段15；所述扩散段15与排灰斗14连接。所述脱硫塔1上部设置有吸收段16，下部设置有扩散段15。

本申请的产品能够解决现有技术存在的脱硫效果差、脱硫系统易结垢、排放烟气带水问题严重、脱硫产物不稳定易造成二次污染、制浆效果差的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替代，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。