[实用新型]一种用于曲面异形的热压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种用于曲面异形的热压模具，尤其是在对塑料薄膜进行拉伸的加工中。

背景技术

热压成型是塑料工业中简单、普遍的加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料的熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可。

现有对曲面异形的塑料薄膜进行拉伸的模具中，不能在成型中同步对其进行加热，以达到一步成型，生产效率较低。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于曲面异形的热压模具，可在成型时同步进行加热，以达到一步成型，可提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为：一种用于曲面异形的热压模具，从上往下依次包括上模板、上固定板、上压料板、下压料板和下模板，所述上模板和下模板内皆设有多个凹槽，每个凹槽内各设有一加热装置，所述上固定板连接固定上模板和上压料板，所述上压料板内嵌有与上压料板宽度一样的两个凸模，凸模的底端略低于上压料板，凸模的顶端从上固定板穿过连接至上模板，所述下压料板与上压料板彼此相互紧密配合，下压料板在与凸模相对应的位置处内嵌设有与该凸模相匹配使用的凹模。

进一步的，所述上压料板的四个角处各设有一压料杆，所述下压料板在与压料杆相对应的位置处各设有一与该压料杆相容纳匹配使用的凹槽。

进一步的，所述压料杆向后延伸穿过上固定板，后延伸至上模板，以连接固定上模板和上压料板。

进一步的，所述上压料板和/或下压料板上设有多个溢流通孔，该溢流通孔从上压料板或下压料板的底端延伸至其顶端。

进一步的，所述上压料板和下压料板上设有数量相同和位置相对应的多个溢流通孔。

进一步的，所述加热装置设在上压料板和下压料板中。

进一步的，所述加热装置为加热管。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：通过在上下模板中设置加热装置，可使塑料薄膜在成型的过程中同步进行加热，以实现塑料薄膜经过瞬间加热压合达到所需要的形状，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型热压模具的剖面结构示意图；

图2为本实用新型热压模具的立体结构示意图一；

图3为本实用新型热压模具的立体结构示意图二；

图4为本实用新型热压模具加工出来的产品示例一。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1至3所示，一种用于曲面异形的热压模具，从上往下依次包括上模板1、上固定板2、上压料板3、下压料板4和下模板5，所述上模板1和下模板5内皆设有多个凹槽，每个凹槽内各设有一加热装置6，所述上固定板2连接固定上模板1和上压料板3，所述上压料板3内嵌有与上压料板3宽度一样的两个凸模7，凸模7的底端略低于上压料板3，其顶端从上固定板2穿过连接至上模板1，所述下压料板4与上压料板3彼此相互紧密配合，下压料板4在与凸模7相对应的位置处内嵌设有与该凸模7相匹配使用的凹模8。该上压料板3、凸模7和下压料板4、凹模8的表面形状可依据所要达到的曲面形状来设计。

通过该加热装置6可将薄膜成型所需要的热量快速传至凸模7、上压料板3、凹模8和下压料板4中，其既可设在上模板1和下模板5上，也可设在上压料板3和下压料板4中，可在上压料板3和下压料板4中内设多个可容纳加热装置6的凹槽，该加热装置6优选为加热管，数量可为2、4、6等，可视具体需求而定。

为了较好的固定上压料板3和下压料板4，在上压料板3的四个角处各设有一压料杆9，同时下压料板4在与压料杆9相对应的位置处各设有一与该压料杆9相容纳匹配使用的凹槽10，该压料杆9和凹槽10的截面形状可为各种形状，如方形、圆形、三角形、多边形等，只要压料杆9与凹槽10可相互容纳匹配即可。此外，该压料杆9可向后延伸穿过上固定板2，后延伸至上模板1，用以连接固定上模板1和上压料板3。

此外，在上压料板3和/或下压料板4上设有多个溢流通孔11（如图1至3所示），即可单单设在上压料板3中、或下压料板4中、或者两者中都有，当设在两者中时，优选为在两者中设有相同数量且位置相对应的多个溢流通孔11，该溢流通孔11从上压料板3或下压料板4的底端延伸至其顶端，可将塑料薄膜成型时多余的融体通过该溢流通孔11排出，以使成型后的塑料薄膜更为美观。